Технологии в электронной промышленности №5'2007

Электрические прямоугольные соединители. Рекомендации по практическому применению в РЭА

Леонид Сафонов


Александр Сафонов


Разработчикам и изготовителям радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) специального и общепромышленного назначения в процессе работы приходится сталкиваться с различными проблемами по применению и практическому использованию прямоугольных электрических соединителей (ПЭС). Хотя основные технические характеристики и необходимые требования, которые должны выполняться в процессе монтажа и эксплуатации, на конкретный тип прямоугольных электрических соединителей и определены в соответствующих технических условиях (ТУ), но их не всегда бывает достаточно. Особенно это касается прямоугольных электрических соединителей с новыми методами монтажа и более жесткими условиями эксплуатации.


Классификация прямоугольных электрических соединителей по способу установки и монтажа в РЭА

Способы установки и монтажа прямоугольных электрических соединителей подразделяются на следующие типы:

  1. Объемный монтаж.
  2. Печатный монтаж.
  3. Монтаж на ленточный кабель.
  4. Комбинированный монтаж и др.

В свою очередь каждый из перечисленных типов имеет различные виды и свои особенности. Рассмотрим основные из них.

  1. Объемный монтаж может осуществляться:
    • методом подпайки или контактной сварки проводов к хвостовикам контактов;
    • методом механического крепления проводов к хвостовикам контактов: способом обжимки и способом накрутки.
  2. Печатный монтаж может производиться:
    • методом установки хвостовиков контактов в отверстия печатной платы с последующей пайкой: паяльником; на установке пайки волной; на паяльной станции горячим воздухом; в печах с инфракрасным излучением и др.;
    • методом запрессовки хвостовиков контактов специальной конструкции в отверстия печатной платы;
    • методом поверхностного монтажа на контактные дорожки печатной платы;
    • методом поверхностного монтажа на контактные дорожки печатной платы: с одной стороны печатной платы или одновременно с двух ее сторон.
  3. Монтаж на ленточный кабель методом прокаливания.
  4. Комбинированный монтаж.

Основные требования, предъявляемые в процессе монтажа прямоугольных электрических соединителей

Уточним основные требования, которые необходимо соблюдать при выполнении установки и монтажа прямоугольных электрических соединителей различными методами.

Монтаж соединителей с использованием процесса пайки

Процесс пайки в различных вариантах используется:

  • при объемном монтаже (пайка паяльником, горячим воздухом);
  • при монтаже на печатную плату (пайка паяльником, горячим воздухом, пайка волной, пайка в печах с инфракрасным излучением и т. д.).

Используя при монтаже процесс пайки, необходимо выполнять установленные в ТУ на конкретный вид прямоугольных электрических соединителей временные и температурные режимы пайки, обеспечить теплозащитный экран и другие необходимые условия, оговоренные в ТУ. Несоблюдение вышеуказанных требований может привести к деструкции пластмассы изолятора в местах установки контактов, что в свою очередь повлечет за собой снижение усилия закрепления контактов в изоляторе и электроизоляционных свойств и, возможно, приведет к короблению и изменению геометрических размеров. Что касается контактов, особенно гнездовых (розеточных), то здесь тоже могут возникнуть нежелательные изменения, связанные с ухудшением качества покрытия, со снижением упругих свойств и электрических параметров контактов. Эти изменения могут быть вызваны перегревом во время пайки. Особенно строго рекомендуется выполнять требования ТУ в части обеспечения условий и режимов пайки при монтаже прямоугольных электрических соединителей, у которых истек срок гарантии по обеспечению паяемости. Как правило, у таких прямоугольных электрических соединителей процесс пайки затруднен, и необходимо провести дополнительные операции для восстановления нормальной паяемости. Это или химическая активация с обязательной тщательной промывкой в горячей и холодной воде, или повторное лужение хвостовиков контактов, или другие подобные операции.

Проведение операций по восстановлению нормальной паяемости всегда связано с дополнительной трудоемкостью и определенными неудобствами, поэтому возникает желание обойтись без них за счет применения при монтаже активных флюсов и увеличения времени контакта припоя с хвостовиками контактов. И припой в данной случае должен быть нагрет до более высокой температуры. Применение подобных «усовершенствований» чревато серьезными последствиями. На дефектах, которые могут возникнуть в результате нарушения временных и температурных режимов в процессе пайки, мы уже останавливались. Что касается применения активного флюса при пайке соединителей в составе радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), то последствия здесь могут быть более серьезными. Применение активного флюса предусматривает обязательную отмывку мест пайки до полного удаления следов активного флюса, но если прямоугольные электрические соединители входит в состав РЭА, это не всегда удается сделать качественно.

Физический процесс возникновения дефектов при плохой отмывке остатков активного флюса сводится к тому, что в процессе хранения или эксплуатации при определенных климатических условиях — при повышенной влажности, образовании инея или росы — происходит растворение остатков активного флюса с образованием электролита. Это приводит к резкому снижению сопротивления изоляции, электропрочности, к коррозии контактов, печатных плат, проводов со всеми вытекающими последствиями. Особенно опасен этот дефект тем, что он возникает в процессе эксплуатации спустя некоторое время. Защита мест пайки лаками или другими компаундными составами не исключает появления вышеуказанных дефектов, а только увеличивает промежуток времени, через который они проявятся.

Использование многоконтактных соединителей с длинными хвостовиками, рекомендации по их установке и применению

Определенные затруднения у изготовителей РЭА вызывает установка многорядных многоконтактных прямоугольных электрических соединителей с длинными хвостовиками контактов в печатную плату. Суть проблемы состоит в том, что обеспечить точную ориентацию заходных частей хвостовиков контактов относительно отверстий печатной платы в момент их соединения крайне сложно. Это можно объяснить рядом причин:

  • недостаточной жесткостью хвостовиков контактов из-за их большой длины и малого поперечного сечения;
  • небольшой разницей между размерами хвостовиков контактов и диаметров отверстий в печатной плате (это требуют условия обеспечения качественной пайки);
  • неблагоприятным сочетанием допусков на размеры хвостовиков контактов и отверстий в печатных платах и межосевые размеры соединителей и печатных плат.

Для решения этой проблемы в последнее время в конструкции прямоугольных электрических соединителей стали предусматриваться так называемые транспортные планки, которые устанавливаются изготовителями соединителей на хвостовики контактов (СНП260, СНП269, СНП352 и др.) (рис. 1). Назначение этих планок — предохранить от деформации хвостовики в процессе транспортировки и межоперационных переходов при монтаже. Но предохранить контакты от деформации можно и другими способами, применяют планки, как правило, для того, чтобы обеспечить точное расположение заходных частей хвостовиков по координатам отверстий печатной платы.

Соединитель перед установкой на печатную плату

После монтажа транспортная планка остается в составе соединителя (рис. 2).

Соединитель после установки на печатную плату

В некоторых случаях оставлять планку в составе соединителя не представляется возможным, например, из-за превышения веса или необходимости обеспечения зазора между соединителем и печатной платой, для последующей герметизации. В этом случае возникает проблема центрирования хвостовиков контактов соединителя относительно отверстий в печатной плате. Эту проблему можно решить двумя путями: либо тщательно установив соединитель и дополнительно отцентрировав отдельные контакты, либо применив приспособление, которое обеспечивает функцию транспортной планки, обеспечивая центрирование хвостовиков контактов относительно отверстий печатных плат (рис. 3).

Приспособление для центрирования хвостовиков контактов

Принцип работы приспособления состоит в ориентации хвостовиков контактов с помощью двух гребенок.

Перед монтажом прямоугольных электрических соединителей на печатную плату у его основания устанавливается поперечная гребенка, а затем продольная, они образуют координатную сетку, аналогичную координатной сетке отверстий на печатной плате. Затем обе гребенки одновременно перемещают от изолятора соединителя к концам хвостовиков, до начала заходных фасок, и соединитель с гребенками устанавливают на печатную плату. После установки соединителя гребенки поочередно убираются, и соединитель досылается до упора установочными площадками в печатную плату.

Прямоугольные электрические соединители под печатный монтаж с длинными хвостовиками используется изготовителями РЭА в основном для создания на обратной стороне печатной платы дополнительных вилочных соединителей или для организации элементов присоединения дополнительных проводов. Образование вилочного соединителя производится за счет установки на хвостовики, которые выходят на обратную сторону печатной платы, дополнительного пластмассового кожуха, он выполняет роль изолятора и крепится к печатной плате защелками (рис. 4). Создание дополнительных соединителей на обратной стороне нечетной платы, так называемых мостов, резко расширяет возможности разработчиков РЭА.

Создание дополнительного вилочного соединителя

Дополнительное присоединение проводов к хвостовикам контактов производится методом подпайки или методом накрутки (рис. 5а, б). Применяется и вариант, когда провода присоединяют, используя одновременно оба способа (рис. 5в).

Варианты присоединения дополнительных проводов

Одним из основных условий обеспечения качественного контакта при присоединении провода методом накрутки является наличие не менее трех острых кромок на хвостовике контакта. При накрутке должен использоваться одножильный мягкий медный провод с покрытием или без, в зависимости от условий эксплуатации. Приспособление должно обеспечивать плотное прилегание накручиваемого провода к хвостовику контакта (и в то же время — его врезание по углам хвостовика) и не создавать в процессе накрутки изгибающих и скручивающих нагрузок на хвостовике контакта.

Некоторые особенности монтажа соединителей с применением высокотемпературных режимов пайки

Особое внимание необходимо обратить на выбор соединителей, при монтаже которых применяются установки конвекционного или инфракрасного излучения.

В данном случае к соединителям предъявляются более высокие требования по теплостойкости, так как процесс пайки происходит при полном нагреве всего соединителя до температуры 240 °С в течение 40 секунд. Изоляторы соединителей, как правило, изготавливаются из поликарбоната ПК-ЛСВ30 или из аналогичных импортных поликарбонатов типа лексан, макролон, дифлон и т. п., у них приблизительно одинаковые свойства и таких режимов пайки они выдержать не могут. Для вышеуказанных условий пайки необходимо применять соединители с изоляторами из пластмасс с более высокой теплостойкостью, таких как технамид А-101, армамид и др. Для соединителей, работающих при повышенной температуре окружающей среды и значительной температуре перегрева контактов, целесообразно применять соединители с изоляторами из термореактивных материалов, таких как АГ-4В, ДСВ и др. Изоляторы из этих материалов обладают не только высокой теплостойкостью, высокой механической прочностью, но и высокими электроизоляционными свойствами, которые сохраняют стабильность в процессе эксплуатации в течение 25 лет и более.

В процессе пайки изделий и узлов РЭА в установках конвекционного или инфракрасного излучения они полностью, в течение определенного промежутка времени, подвергаются воздействию повышенной температуры. Значения временного промежутка и температуры зависят от конструкции изделий и их размеров, а также от марок применяемых припоев. В связи с тем, что соединитель в составе узла полностью подвергается тепловому воздействию в течение определенного промежутка времени, могут возникнуть проблемы не только изза недостаточной теплостойкости пластмассовых изоляторов, но и проблемы, связанные с ухудшением качества покрытия и его электрических параметров. В первую очередь это касается прямоугольных электрических соединителей с легкоплавкими покрытиями контактов, такими как олово (О), олово–висмут (О–Ви), свинец (С) и др. В процессе разогрева контакта может произойти расплавление покрытия и стекание его с поверхности контакта, это приведет к уменьшению толщины покрытия на рабочей поверхности контакта, образованию наплывов материала покрытия, попаданию его на изолятор соединителя, уменьшению расстояний между контактами и другим нежелательным последствиям, а в целом — к снижению качества изделия.

Для исключения снижения электрических параметров покрытия, связанных с перегревом контактов в процессе пайки, необходимо применять низкотемпературные припои или соединители с покрытием контактов сплавами и металлами, обладающими более высокой температурой плавления, чем температура пайки, это, например, сплавы Ag–Su (серебро–сурьма), Au–Ni (золото–никель) и другие.

Монтаж соединителей с использованием метода механического крепления проводов к хвостовикам контактов

Это метод в производстве РЭА реализуется в основном в виде двух вариантов крепления проводов:

  • накруткой;
  • обжимкой.

Крепление проводов накруткой нами уже частично было рассмотрено в разделе «Использование многоконтактных соединителей с длинными хвостовиками».

Накрутка проводника на хвостовик контакта производится с помощью специального приспособления, оснащенного комплектом насадок для каждого конкретного сечения хвостовика контактов. Зачищенный на определенную длину конец провода заправляется в насадку приспособления, а затем вращается вокруг хвостовика контакта с необходимым усилием натяжения.

Длина накрутки, то есть количество винтов, может быть различной, в зависимости от необходимости. На один хвостовик контакта можно последовательно присоединить несколько проводников. Процесс накрутки одного проводника занимает 3–5 с. Во время накрутки возникающие усилия на хвостовике контакта распределяются так, что практически не оказывают отрицательного воздействия в виде изгибающих и крутящих моментов, что позволяет производить накрутку на хвостовики сечением 0,5×0,5 мм².

Накрутка производится на хвостовики контактов квадратного или прямоугольного сечения с обязательным наличием на них не менее трех острых граней, необходимых для обеспечения врезания в жилу накручиваемого провода.

Качество присоединения провода методом накрутки определяют по двум основным характеристикам. К ним относятся:

  • равномерность накрутки витков жилы провода (оценивается визуально);
  • плотность накрутки с обеспечением необходимого врезания (определяется усилием стягивания, регламентируется НТД).

Для присоединения провода методом накрутки используется специальный монтажный одножильный мягкий медный провод в оплетке. Жила провода обычно луженая.

На практике применяют два варианта монтажа методом накрутки:

  • стандартный (рис. 6);
  • Стандартный метод накрутки
  • модифицированный (рис. 7).
  • Модифицированный метод накрутки

При стандартном методе производится равномерная плотная накрутка жилы провода на хвостовик контакта до изоляции провода. Количество витков провода — от 5 и более, в зависимости от необходимого усилия стягивания или других конструктивных требований.

Модернизированный метод накрутки конструктивно отличается от стандартного только элементом дополнительного крепления провода на хвостовике.

Допускается производить несколько присоединений проводов методом накрутки на один хвостовик контакта, как указано на рис. 8.

Присоединение двух проводов на один хвостовик

Если на один хвостовик методом накрутки крепится несколько проводов, то очередность их присоединения должна быть такой, как указано на рис. 8. Первым присоединяется тот провод, который ближе к изолятору, и далее по порядку.

Метод крепления проводов к хвостовикам контактов путем обжимки широко применяется в РЭА. Суть этого метода состоит в том, что зачищенный конец и часть провода в оплетке размещаются в соответствующих зонах хвостовика контакта и с помощью специального инструмента производится закрепление провода.

На практике широко используются два варианта закрепления проводов методом обжимки:

  • провода в штампованном контакте закрепляются «обжимными лапками»;
  • провода в хвостовике закрепляются с помощью точечного контакта.

Обжимка провода производится на специальном приспособлении или специальными клещами.

Для обжимки используется многожильный медный провод с лужеными или непокрытыми жилами. В зависимости от величины тока выбирается и соответствующее сечение жилы. Нельзя лудить зачищенный конец провода и скручивать проволоки в жиле. Это очень важные требования, от которых в значительной степени зависит качество обжимки.

Качество обжимки — это комплексный показатель, который включает в себя:

  • величину переходного сопротивления участка «провод–контакт»;
  • значение усилия вырыва провода;
  • надежность крепления провода с изоляцией;
  • обеспечение геометрических размеров после обжимки.

При закреплении жилы провода необходимо добиваться минимально возможного электрического сопротивления, оно практически должно равняться суммарному омическому сопротивлению участка «провод–контакт». Такого значения можно достичь только при правильном подборе материала контакта, геометрических размеров обжимных лапок, их жесткости и способности в течение срока эксплуатации обеспечивать первоначально созданное усилие обжимки. Оно должно быть значительным и достаточным. Конкретная его величина уточняется по результатам обжимки опытных образцов.

Критерием правильного выбора усилия обжимки и геометрии обжимного инструмента служит анализ состояния поперечных сечений контакта с проводом в месте обжимки: жилы — сечение А–А, и провода в оплетке — сечение Б–Б (рис. 9).

Вариант крепления проводов к хвостовикам штампованных контактов «обжимными лапками»

Сечение контакта с проводом в месте обжимки жилы А–А (рис. 10) конструктор задает в виде двух размеров (рис. 9б). Это необходимо для обеспечения собираемости контакта с закрепленным на нем проводом с изолятором электрического соединителя.

Сечение контакта с жилой провода

При правильной обжимке сечение контакта с проводом Б–Б (рис. 9) должно выглядеть, как однородный материал, с едва заметными границами контакта с проволочками и проволочек между собой. Никаких зазоров между контактом и проволочками быть не должно. Это одно из главных условий правильной обжимки.

Очень важно, и это необходимо обязательно подчеркнуть, что при обжимке нельзя превышать максимально допустимых деформаций хвостовиков контактов. Это может привести к перенаклепу материала, к тому, что некоторые участки хвостовиков станут тоньше, к появлению микротрещин и, в конечном счете, к невыполнению требования — обеспечить необходимое, первоначально созданное усилие обжимки в течение срока эксплуатации.

Участок зачищенного провода не должен иметь подрезов проволок жилы, которые располагаются вдоль провода, скручивание проволок не допускается, так как в процессе обжимки они могут быть перерезаны обжимными лапками. Не допускается также и лужение зачищенного участка провода, предназначенного под обжимку.

Что касается закрепления части провода в оплетке, то она производится дополнительной парой «обжимных лапок», расположенных на хвостовике контакта вслед за основными, ближе к его краю. Дополнительное закрепление провода в оплетке служит для предотвращения резкого перегиба закрепленной жилы провода и снятия определенной части нагрузки при его натяжении в процессе эксплуатации. Особенно это важно для подвижных соединений, так как провод в них подвергается дополнительным механическим нагрузкам. Закрепление участка провода в оплетке производится одновременно с закреплением жилы провода на том же оборудовании. «Обжимные лапки» хвостовика контакта, предназначенные для закрепления участка провода в оплетке, плотно огибаются вокруг провода в оплетке и своими концами врезаются в оплетку провода, как показано на рис. 9 (сечение Б–Б). Усилие обжимки в данном случае должно быть значительно меньше, чем при закреплении жилы провода. Здесь достаточно обеспечить врезание концов «обжимных лапок» в оплетку провода и исключить осевое и круговое перемещение провода относительно контакта. Форма сечения в этой части хвостовика с проводом в оплетке обычно формируется близкой к кругу.

Вариант закрепления провода в хвостовике точечного контакта представлен на рис. 11, 12.

Хвостовик с проводом до обжимки
Хвостовик с проводом после обжимки

Все основные требования к качеству провода и хвостовика контакта и к условиям выполнения обжимки в данном варианте аналогичны ранее рассмотренным в варианте крепления проводов со штампованным контактом.

Монтаж электрических соединителей методом «пресс-фит»

Метод «пресс-фит»—это сравнительно новый способ монтажа соединителей на печатную плату одновременной запрессовкой всех хвостовиков специальной конструкции в отверстия печатной платы (рис. 13–15). Этот метод обеспечивает высокую производительность монтажа и достаточно надежный контакт соединителей с печатной платой. Кроме этого достоинство данного метода состоит еще в том, что он позволяет исключить применение при монтаже химически активных материалов, промывок и воздействия повышенных температур.

Хвостовик контакта до запрессовки в печатную плату
Конструкция отверстий в печатной плате
Последовательность запрессовки контакта

Поддержание стабильно высокого качества при монтаже соединителей методом «пресс-фит» предусматривает применение соединителей и печатных плат соответствующего качества.

Для обеспечения надежного контакта между хвостовиком контакта и печатной платой необходимо выполнить ряд условий:

  • соблюдение требуемых размеров хвостовиков контактов и отверстий в печатных платах;
  • применение соответствующих покрытий и материалов;
  • проведение качественной запрессовки.

Размеры хвостовика, его форма в сочетании с требуемыми размерами и покрытием отверстия в печатной плате обеспечивают необходимое врезание хвостовика и создание достаточного контактного давления элементов хвостовика на стенки отверстия в печатной плате.

Применение соответствующих покрытий хвостовика контакта (Au; Ag; О–Вi и т. п.) и металлизации отверстий в печатной плате (Cu–SnPb; Cu–Ag; Cu–Au и т. п.) позволяет в необходимых сочетаниях обеспечить требуемое переходное сопротивление соединения в течение срока эксплуатации.

Одновременная запрессовка всех хвостовиков контактов соединителя — это финишная операция установки соединителя на печатную плату, и от ее правильного проведения зависит в дальнейшем стабильная работа РЭА.

Основными требованиями, обеспечивающими качественную запрессовку хвостовиков соединителя при установке его на печатную плату, являются:

  • точная ориентация соединителя относительно печатной платы (хвостовиков относительно отверстий);
  • взаимное перпендикулярное положение соединителя относительно печатной платы с начала запрессовки до ее окончания;
  • равномерное распределение усилия запрессовки по всей площади соединителя;
  • обеспечение постоянной скорости запрессовки.

Монтаж соединителей на печатные платы методом «пресс-фит» необходимо проводить только с помощью специальных приспособлений на ручных или механических прессах, которые позволяют выполнять в процессе запрессовки вышеуказанные требования.

Установка электрических соединителей на ленточный кабель методом прокалывания

Данный тип монтажа используется в основном для соединения ленточных кабелей друг с другом, для присоединения ленточного кабеля к печатным платам и для установки в любом необходимом месте ленточного кабеля дополнительного соединителя.

Для монтажа используется ленточный кабель с различным количеством и разным сечением жил и, как правило, с шагами между жилами 1,0; 1,25 и 1,27 мм (для соединителей с дюймовым шагом) (рис. 16).

Ленточный кабель

Суть монтажа состоит в прокалывании хвостовиками специальной конструкции ленточного кабеля и закреплении в пазах хвостовиков жил ленточного кабеля за счет их деформации (рис. 17).

Прокалывание жилы ленточного кабеля хвостовиком контакта

Процесс монтажа соединителя на ленточный кабель проводят в следующей последовательности (рис. 18):

Монтаж соединителя на ленточный кабель
  1. Подготовить ленточный кабель. Отрезать ленточный кабель в размер. Отрезают кабель перпендикулярно его длине: торец должен быть ровным с четко обрезанными жилами. Деформация ленточного кабеля в зоне его предполагаемого монтажа не допускается.
  2. Подготовить соединитель. Снять планку соединителя с хвостовиков контактов. Осмотреть состояние хвостовиков контактов, они не должны быть деформированы. Поместить соединитель со снятой крышкой в приспособление.
  3. Уложить подготовленный ленточный кабель жилами в пазы хвостовиков контактов, сориентировав его относительно направляющих пазов приспособления. Торец ленточного кабеля должен находиться на уровне края изолятора соединителя. Шаг жил ленточного кабеля должен строго соответствовать шагу контактов соединителя.
  4. Установить планку соединителя на ленточный кабель, сориентировав ее относительно жил ленточного кабеля и хвостовиков контактов соединителя (ориентацию должна обеспечивать конструкция приспособления).
  5. Дослать пластиной приспособления планку соединителя до упора, обеспечив при этом прорезание изоляции жил кабеля хвостовиками контактов. Хвостовики контактов при этом должны точно войти в пазы пластины.

Пазы в пластине предназначены для обеспечения устойчивости хвостовиков контактов при прокалывании ленточного кабеля и дополнительной фиксации элементов хвостовика контактов, чтобы не допустить смещения при вхождении жилы провода в паз хвостовика.

На пластине имеются дополнительные радиусные пазы, в которые входят жилы ленточного кабеля в оплетке. Эти пазы предназначены для ориентации жил кабеля в оплетке относительно хвостовиков контактов во время запрессовки и предотвращения смещения кабеля в процессе эксплуатации. Критерием оценки качества монтажа соединителей на ленточный кабель методом прокалывания служат определенные в ТУ значения переходного сопротивления «кабель–контакт» и отсутствие потери контакта при воздействии предельно допустимых механических нагрузок.

Для повышения надежности соединения «ленточный кабель — электрический соединитель» (особенно это актуально для подвижных соединений) в конструкции электрических соединителей предусматривается дополнительное крепление ленточного кабеля (рис. 19б) — с его помощью снимаются механические нагрузки, возникающие в процессе работы. Конструктивно это выполняется за счет применения дополнительных планок и создания петли ленточного кабеля.

Варианты крепления ленточного кабеля

Заключение

По различным оценкам специалистов, около 50% отказов в РЭА происходит из-за неудовлетворительного качества электрических соединителей или непосредственно связано с этим. Если рассмотреть структуру отказов РЭА, связанных с соединителями, то выясняется, что до 30–35% из них — это отказы, которые произошли не из-за низкого качества соединителей, а из-за того, что были допущены ошибки при их изготовлении и использовании. К таким ошибкам относятся:

  • неправильно выбранный тип соединителя;
  • неправильно произведенный монтаж (что очень часто случается);
  • условия эксплуатации не соответствуют климатическому исполнению соединителя.

На протяжении многих лет сотрудничества с потребителями наших соединителей мы имеем возможность получать от них информацию о возникающих у них вопросах, связанных с применением нашей продукции.

По нашему мнению, многих проблем можно будет избежать, ознакомившись с представленной в данной статье информацией и рекомендациями.

Другие статьи по этой теме


 
ПОДПИСКА НА НОВОСТИ

Оцените, пожалуйста, удобство и практичность (usability) сайта:
Хорошо
Нормально
Плохо

Манометр testo купить в спб
Производство манометров
testonw.ru