Технологии в электронной промышленности №6'2008

Прямоугольные электрические соединители. Системный подход и основные принципы управления качеством при разработке и производстве электрических соединителей

Леонид Сафонов

Александр Сафонов


В статье рассмотрены теоретические и практические принципы построения системы управления качеством. Представлена модель основной концепции обеспечения качества, определены показатели качества и способы их оценки.

Введение

Качество современной радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) должно рассматриваться как комплексный показатель, зависящий от научно-технического уровня разработок, качества радиоэлектронных компонентов, совершенства технологии и метрологического обеспечения производства.

Проблемы качества РЭА должны решаться уже на ранних этапах проектирования и разработок технологических процессов. Наличие у РЭА совокупности технологических свойств еще не характеризует их качество. Качество современной РЭА в решающей степени зависит от правильной постановки, организации методики и технологии контроля, измерений и испытаний на всех этапах производственного цикла и в целом — от уровня метрологического обеспечения производства.

Важность испытаний, измерений и контроля качества обуславливается тем, что современная РЭА представляет собой сложнейшие многофункциональные изделия, которые содержат огромное количество радиоэлектронных компонентов, в том числе электрических соединителей, которые обеспечивают межблочный монтаж систем и устройств аппаратуры. Проблема межсоединений, или «тирания межсоединений» — так называют эту проблему специалисты — составляет до 80% дефектов в РЭА. Она может быть решена за счет применения высококачественных электрических соединителей. Поэтому обеспечение качества этих устройств — важнейшая задача повышения надежности и долго- вечности РЭА.

Процесс миниатюризации РЭА, а соответственно, и прямоугольных электрических соединителей, не только не упрощает проблему качества, а наоборот, обостряет и усложняет ее, переводит в сложнейшие технологические процессы получения таких изделий, в которых необходимо контролировать прецизионные режимы, материалы и т. п. Таким образом, проблемы контроля и испытаний перемещаются в технологическом процессе в еще более сложно контролируемую «зону». В связи с этим возрастает трудоемкость таких испытаний и контроля, усложняется их организация и метрологические обеспечение, хотя, например, отработана методика и инструментальное обеспечение непрерывного контроля параметров сложных технологических процессов.

Показатели качества, способы их оценки и классификации

Растущее значение проблем качества электрических соединителей во многом обусловлено их усложнением и миниатюризацией, а также применением их в сложнейших образцах РЭА, не говоря уже о специальных областях.

Повышение качества электрических соединителей стало одним из главных путей улучшения качества РЭА.

Задача повышения качества, как известно, неразрывно связана с совершенствованием системы организационно-технических, конструкторско-технологических и эксплуатационных работ, направленных на улучшение технических параметров электрических соединителей и на рост их эксплуатационной надежности.

Понятие «качество» содержит главное, определяющее начало, которое может быть признано критерием: качественные изделия должны при минимальной трудоемкости их изготовления наиболее полно удовлетворять запросам потребителя — обладать наивысшими потребительскими свойствами.

При определении качества электрических соединителей необходимо рассматривать единый комплекс технических, экономических и потребительских требований. Безусловно, весомость тех или иных требований в этом комплексе меняется в зависимости от того, в составе каких изделий планируется применение электрических соединителей.

Показатели качества электрических соединителей достаточно точно, полно и объективно могут быть оценены при приемо-сдаточных, периодических, типовых испытаниях, испытаниях на надежность и долговечность. Они могут быть оценены и за более длительный период эксплуатации путем статистического анализа данных от потребителя.

Необходимо отметить, что успешное решение проблемы обеспечения высокого качества соединителей невозможно путем проведения разрозненных локальных мероприятий, при концентрации внимания только на какойлибо одной стадии обеспечения качества соединителей и тем более на отдельно взятых показателях качества, пусть даже и наиболее значимых и важных. Необходимо понимать и то, что качество электрических соединителей, в свою очередь, зависит от качества сырья, конструкционных материалов и комплектующих, внедрения высоких наукоемких технологий и научных методов организации производства.

Создание высококачественных соединителей возможно лишь при условии проведения системы научных, организационно-технических и технологических мероприятий по управлению качеством на стадии проектирования, производства и эксплуатации изделия. Взаимосвязь между подразделениями, участвующими в формировании и обеспечении качества электрических соединителей на различных стадиях и этапах разработки, производства и эксплуатации, можно представить в виде схемы (рис. 1).



Рис. 1. Схема взаимосвязи между подразделениями, участвующими в формировании и обеспечении качества соединителей

Таким образом, видим, что сложный процесс создания потребительских качеств электрических соединителей можно обеспечить только путем применения методов системного подхода к созданию соединителей.

Модель концепции обеспечения качества электрических соединителей, осуществляемой в процессе формирования их потребительского качества, можно представить в следующем виде (рис. 2).



Рис. 2. Модель основной концепции обеспечения качества электрических соединителей в процессе формирования их потребительских свойств

В работах по совершенствованию качества электрических соединителей возможны два подхода:

  1. Постепенное улучшение показателей качества электрических соединителей на базе имеющихся конструктивных решений за счет технического улучшения отдельных элементов конструкции.
  2. Качественный скачок в функциональном и конструкторско-технологическом решении путем создания новых конструкций соединителей, основанных на новых функциональных, технических, технологических и эксплуатационных принципах.

Совершенствование конструкции электрических соединителей в ходе разработки и производства должно осуществляться под влиянием таких факторов, воздействующих на систему, как:

  • изменение требований к качеству электрических соединителей во времени;
  • изменение конструктивно-технологических решений как следствие последних достижений науки и техники, в том числе и в производстве новых технологичных материалов, внедрение которых ожидается в прогнозируемый период;
  • изменение технологии и организации производства как следствие научно-технического прогресса и т. п.

Процесс повышения качества конструкций электрических соединителей обуславливается различными факторами, в том числе и производственными, такими как модернизация существующего и создание нового инструмента, технологической оснастки, спецтехнологического оборудования и материалов, организационным и структурным улучшением всех звеньев технологического процесса, переходом к более высокому уровню автоматизации производства и т. п.

Особое значение для качества электрических соединителей имеют их правильная эксплуатация, унификация и стандартизация, причем именно стандартизация позволяет обеспечивать стабильный уровень качества соединителей, дает возможность управлять им уже с первых этапов проектирования.

На заключительном этапе — этапе эксплуатации электрических соединителей — для успешного воздействия на качество изделий решающее значение имеет анализ рекламаций и предложений потребителей. В данном случае поддержание высокого уровня потребительских качеств может быть достигнуто путем:

  • сопоставления объективных данных об уровне потребительского качества однотипных конструкций электрических соединителей в процессе их эксплуатации;
  • эффективной обратной связи между разработчиками, изготовителями и потребителями электрических соединителей.

В таблице 1 представлена возможная классификация основных функций в системе формирования качества электрических соединителей.

Взаимодействие основных функций в системе формирования качества электрических соединителей показано на схеме (рис. 3).

Судя по таблице 1 и схеме, показанной на рис. 3, в такой системе взаимодействия будут обеспечены все стороны комплексного качества электрических соединителей.

Таблица 1. Классификация функций в системе качества электрических соединителей
Основные функции в системе качества Содержание работ по формированию качества
Установление уровня качества
соединителей
1. Разработка политики в области качества. Цели и задачи в области качества
2. Разработка руководства по качеству
3. Систематический анализ информации
Организация работ
по обеспечению качества
Организация работ по формированию качества, определение взаимосвязей между подраз-
делениями, подготовка персонала для функционирования системы менеджмента качества
Обеспечение качества на этапе
проектирования и производства
1. Проектирование технологических показателей качества деталей,
сборочных единиц и соединителей в целом
2. Проектирование потребительских показателей качества
Оценка качества на этапе
проектирования и производства
1. Оценка результатов проектирования
2. Оценка качества технологической подготовки производства и технологических процессов
3. Общий контроль качества
Обеспечение качества
в процессе эксплуатации
Обслуживание потребителей и устранение дефектов в период эксплуатации
Совершенствование качества
электрических соединителей
1. Разработка программы повышения качества (ПОК)
2. Проведение мероприятий по повышению качества соединителей
3. Прогнозирование развития качества соединителей



Классификация электрических соединителей

Прежде чем приступить к анализу общих технических требований к электрическим соединителям и специальных вопросов контроля, измерений и испытаний в их производстве, рассмотрим классификацию электрических соединителей (рис. 4).



Далее мы будем обсуждать вопросы и проблемы, касающиеся низкочастотных прямоугольных электрических соединителей на напряжение до 1500 В.

Факторы, влияющие на работоспособность

Все факторы, воздействующие на электрические соединители, классифицируются по содержанию и сущности их влияния на две группы — субъективные и объективные (рис. 5).



Рис. 5. Классификация факторов, влияющих на работоспособность электрических соединителей

Субъективные факторы

Субъективные факторы определяют влияние человеческого фактора на качество конструкторско-технологических решений, проведения технологических процессов и организации производства. По мере усложнения конструкций электрических соединителей, повышения сложности технологии производства человеческий фактор приобретает особое значение.

Влияние человеческого фактора как комплекса субъективных факторов проявляется в ошибках разработчиков соединителей, производственного персонала при выполнении технологических процессов и ошибках в применении и эксплуатации.

Объективные факторы

Объективные факторы, воздействующие на электрические соединители, классифицируются по источнику их возникновения и особенностям действия на внутренние и внешние.

Внутренние воздействия обусловлены режимами эксплуатации соединителей. Они проявляются в виде электрических и механических нагрузок, возникших в процессе функционирования РЭА. Электрические нагрузки обусловлены необходимостью передачи заданных электрических мощностей в виде сигналов и импульсов подачи питающих напряжений, обеспечивающих нормальную работу РЭА.

Электрические нагрузки вызывают в соединителях тепловые, электрические и электрохимические процессы. В первом случае на элементы соединителей влияет температура и скорость ее изменения; во втором случае изменения возникают вследствие электронноионного взаимодействия; в третьем случае изменения связаны с процессами электродиффузии.

За счет температуры окружающей среды и перегрева контактов температура электрического соединителя может достигать 100 °С и выше, в то же время скорость ее изменения может достигать 50 °С в минуту.

Механическая нагрузка на электрические соединители передается через различные узлы и блоки РЭА, в которых они установлены.

Внешние воздействия характеризуют условия хранения, транспортировки и эксплуатации электрических соединителей. По природе возникновения они подразделяются на воздействия естественных природных факторов (климатических, биологических, механических), обусловленных состоянием окружающей среды, и на воздействия условий применения электрических соединителей в составе РЭА на объектах.

Под условиями применения электрических соединителей в составе РЭА на объекте понимаются воздействия, связанные с условиями функционирования объекта, в составе которого находится РЭА с установленными электрическими соединителями, при эксплуатации.

Это могут быть механические воздействия, воздействия тепла, давления, электромагнитных полей, радиационных излучений искусственной природы.

Внешние воздействия на электрические соединители имеют разную физическую природу и изменяются в широких пределах. Они подразделяются на климатические и механические.

  • Климатические воздействия по физической природе подразделяются на:
    – температурные воздействия (кратковременные и длительные);
    – воздействие влаги (кратковременные и длительные);
    – воздействие соляного тумана;
    – воздействие атмосферного давления;
    – воздействие солнечной радиации;
    – воздействие пыли;
    – воздействие плесневых грибов.
  • Механические воздействия по характеру физической природы подразделяются на:
    – вибрации, которые вызывают ускорение;
    – удары, то есть механические нагрузки и деформации.

Вибрации подразделяются на кратковременные и длительные. Удары — на линейные и центробежные.

Говоря о критичности влияния внешних воздействий на электрические соединители, можно среди всех внешних воздействий выявить:

  • воздействия, вызывающие обратимые ненакапливающиеся изменения;
  • воздействия, вызывающие обратимые отказы;
  • воздействия, вызывающие непосредственные накапливающиеся разрушения;
  • воздействия, вызывающие необратимые накапливающиеся изменения;
  • воздействия, вызывающие необратимые отказы.

Указанные климатические внешние воздействия являются объективными факторамиусловиями, в которых осуществляется эксплуатация, хранение и транспортировка электрических соединителей.

При разработке электрических соединителей необходимо учитывать климатические условия среды, с тем, чтобы создать электрические соединители в том или ином климатическом исполнении (табл. 2).

Таблица 2. Обозначение электрических соединителей по климатическим исполнениям
Условия эксплуатации
электрических соединителей
Обозначение
электрических
соединителей
Буквенное Цифровое
На суше, в реках, озерах
в макроклиматических районах:
с умеренным климатом;
с умеренным и холодным климатом;
с влажным тропическим климатом;
с сухим тропическим климатом;
с сухим и влажным тропическим
климатом

Во всех макроклиматических на суше,
кроме района с очень холодным
климатом (общеклиматическое
исполнение)

В макроклиматических районах
с морским климатом:
умеренно-холодным;
тропическим, в том числе для судов
каботажного плавания или иных,
предназначенных для плавания
только в этом районе

С умеренно-холодным и тропическим,
в том числе для судов
неограниченного плавания

Во всех макроклиматических районах
на суше и на море, кроме района
с очень холодным климатом
(климатическое исполнение)


У
УХЛ
ТВ
ТС

Т




О



М



ТМ



ОМ




В


0
1
2
3

4




5



6



7



8




9

Характеристики климатических районов приведены в ГОСТ 24482, который позволяет установить технические требования к электрическим соединителям по стойкости к климатическим факторам, режимы и правила эксплуатации, хранения и транспортирования. Для разных зон эксплуатации характерны различные сочетания и длительность воздействия факторов. Под влиянием этих факторов в электросоединителях протекают сложные физико-химические процессы, изменяющие их свойства и вызывающие отказы. Учитывая влияние естественных климатических факторов и управляя искусственными, можно добиться надежной работы соединителей.

Особое внимание необходимо обращать на воздействие биологических факторов как одного из видов климатического воздействия. Большинство биоповреждений электрических соединителей обусловлено воздействием микроорганизмов и плесневых грибов (микроорганизмом называют любой организм, который имеет микроскопические размеры и невидим невооруженным глазом).

Можно выделить три вида биоповреждений:

  • ухудшение эксплуатационных параметров;
  • биохимическое разрушение;
  • физико-химическая коррозия на границе материал/организм.

Ухудшение эксплуатационных параметров связано с биозагрязнением и биозасорением. Биозагрязнение — это продукты жизнедеятельности микроорганизмов, которые, впитывая влагу из воздуха, изменяют параметры соединителей. Биозасорение связано с наличием спор грибов и бактерий.

Биохимическое разрушение — наиболее распространенный вид биоповреждений и вызывается в основном микроорганизмами и плесневыми грибами. Этот вид разрушения разделяется на два характерных типа: биологическое потребление в процессе питания и химическое действие выделяющихся в процессе питания веществ. Биологическое потребление связано с предварительным химическим разрушением ферментом исходного материала иногда только одного компонента обычно низкомолекулярного соединения, например пластификатора или стабилизатора пластмассового изолятора. Такое разрушение открывает путь физико-химической коррозии, приводит к ухудшению термодинамических свойств материала и его разрушению под действием эксплуатационных нагрузок. Химическое действие продуктов обмена веществ сводится к агрессивному воздействию на материалы органических кислот.

Физико-химическая коррозия на границе материал/организм вызывается воздействием амино- и органических кислот, а также продуктов гидролиза. В основе этого биоповреждения лежат электрохимические процессы коррозии металлов.

Биоповреждения можно представить в виде схемы (рис. 6).



Рис. 6. Биологические повреждения, возникающие в электрических соединителях

Механические факторы

В зависимости от условий эксплуатации электрические соединители могут подвергаться различным механическим воздействиям.

Основные механические воздействия — это вибрации, удары, линейные и угловые ускорения.

Свойство соединителей противостоять влиянию вибрации характеризуется виброустойчивостью и вибропрочностью. Виброустойчивость определяет способность соединителей выполнять заданные функции во включенном состоянии в условиях воздействия вибрации. Вибропрочность характеризует качество конструкций соединителей, то есть способность противостоять разрушающему воздействию вибрации в нерабочем состоянии и продолжать нормально работать после снятия вибрационных нагрузок.

Воздействие вибраций на конструкцию соединителей характеризуется диапазоном частот и величиной ускорения (в единицах — q). Удар возникает в тех случаях, когда РЭА, на которой установлен электрический соединитель, претерпевает быстрое изменение ускорения. Удар характеризуется ускорением, длительностью и числом ударных импульсов. Различают однократные и многократные удары. Линейные ускорения характеризуются величиной ускорения (в единицах — q) и длительностью воздействия.

Акустические импульсы проявляются в РЭА, устанавливаемых на ракетах, самолетах, кораблях, наземных транспортных средствах. Они характеризуются давлением и силой звука, мощностью колебаний источника звука, спектром звуковых частот и, соответственно, передаются электрическим соединителям.

Общие технологические требования к электрическим соединителям

Одной из главных задач в решении проблемы обеспечения комплексного качества радиоэлектронных компонентов и, в частности, электрических соединителей является правильное и полное формирование системы требований к конструированию и их реализация на всех стадиях производственного цикла.

При конструировании электрических соединителей особенно важно найти место тех или иных требований в системе общих технических требований к электрическим соединителям и правильно расставить приоритеты в их достижении.

Основой технологических требований является, прежде всего, сумма потребительских параметров соединителей, которая разрабатывается как результат всестороннего анализа системы сложных связей комплекса «человек – изделие – производственная среда». Таким образом, наиболее правильно понимать под общими техническими требованиями комплекс функциональных, технических, экономических, эргономических и эстетических требований. Все эти требования выступают как различные стороны комплекса качества соединителей.

В сфере разработки электрических соединителей общие технические требования условно можно разделить на общие эксплуатационные требования, общие конструкционные требования, требования технологической эстетики и специальные требования. Среди множества требований необходимо выделить особо взаимозаменяемость отдельных элементов конструкции, а также максимальную унификацию и стандартизацию соединителей.

Методы стандартизации в обеспечении качества электрических соединителей

Один из важнейших вопросов совершенствования конструкций электрических соединителей — это поиск рациональных путей и форм управления качеством продукции.

Сложность этой проблемы состоит в том, что с ускорением научно-технического процесса она не упрощается, а становится все более сложной. В связи с этим еще больше повышается актуальность проблемы управления качеством и решения ее на строго научной основе. Важнейшая роль в комплексной системе управления качеством при этом принадлежит стандартизации.

Понятие «стандартизация» охватывает широкую область деятельности. Оно включает в себя научно-технические, хозяйственные, юридические и политические аспекты, направленные на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик, как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающих право потребителя на товары надлежащего качества за приемлемую цену, а также на безопасность условий труда.

Цель стандартизации — достижение оптимальной упорядоченности в той или иной области за счет использования установленных положений, требований и норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач.

Основные результаты стандартизации — повышение степени соответствия продукта и процессов их функциональному назначению, устранению технических барьеров в международном товарообмене, содействие научно-техническому прогрессу и сотрудничеству в различных областях. Опыт показывает, что стандартизация является одним из наиболее эффективных средств ускорения технического прогресса, основой специализации производства, повышения качества продукции.

Современная стандартизация — это сложная система с многочисленными внутренними и внешними связями, дающая огромный эффект при оптимальных решениях. Один из них — принцип комплексной стандартизации. Высокий уровень качества электрических соединителей может быть достигнут лишь при условии, что сырье, материалы и комплектующие изделия соответствуют стандартам, которые являются единственным средством регулирования требований потребителей и изготовителей. Принцип комплексной стандартизации обеспечивает оптимальный уровень качества соединителей, позволяя управлять им уже с первых этапов создания изделий.

Следует отметить, что разработка стандартов имеет цель ориентировать разработчиков и изготовителей на повышение технического уровня выпускаемой продукции. В стандарты заранее должны закладываться перспективные показатели качества, которые могут быть достигнуты разработчиками и производителями через определенное время.

Можно говорить не только о ближайшей перспективе улучшения технических параметров в результате внедрения стандартов, но и о переходе к использованию опережающих стандартов, разработанных на основе прогнозирования новых тенденций в науке, технике, экономике и организации производства. Стандартизация, базирующаяся на научном прогнозировании, приведет к еще более резкому повышению роли стандартов в производстве высокотехнологичных наукоемких электрических соединителей.

Необходимо отметить основные задачи и направления развития стандартизации по повышению эффективности проектирования и производства электрических соединителей:

  • установление рациональных требований к качеству выпускаемых соединителей, а также к используемым в производстве сырью, материалам и комплектующим изделиям;
  • разработка и установление единой системы показателей качества соединителей, методов и средств контроля, испытаний и сертификации, а также обеспечение заданного уровня надежности и безопасности с учетом их назначения и условий эксплуатации;
  • установление норм, требований и методов при проектировании и производстве с целью обеспечения высокого качества и исключения нерационального многообразия видов, типоконструкций и типоразмеров электрических соединителей;
  • внедрение унификации электрических соединителей как важнейшего условия специализации, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышения эффективности эксплуатации и ремонта;
  • обеспечение единства и достоверности измерений, создание государственных эталонов единиц физических величин на основе современных достижений науки и техники и совершенствования методов и средств измерений высокой точности;
  • установление единых систем конструкторской и технологической документации, экономической системы классификации и кодирования технико-экономической информации, разработка научных форм организации автоматизированного производства;
  • установление систем стандартов в области обеспечения безопасности условий труда и охраны здоровья работников.

Одно из важнейших направлений работ по стандартизации — это стандартизация конструкторской и технологической документации, создание единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) нового уровня.

Чтобы четко определить в стандарте уровень качества, независимо от того, с какой точки зрения он рассматривается, необходимо добиться логической взаимосвязи между характеристиками качества, количественно выраженными требованиями, предъявляемыми к ним, способами испытаний, методами выборочного контроля, основными требованиями к упаковке и хранению.

Этот комплекс особенно важен, так как все стандарты предлагают модель решения для множества различных случаев, и только с их помощью можно сделать правильный вывод при проведении контроля качества изделий.

Стандарты должны не только учитывать, но и предвидеть (прогнозировать) развитие экономики и влиять на нее, а не зависеть от случайности. Хотя это требование у нас не всегда реализуется, но для международных стандартов такой уровень обязателен, что подчеркивается в определении понятия «стандартизация», одобренном Советом ИСО: «В основе стандартизации лежат объединенные достижения науки, техники и практики. Она определяет принципы развития не только настоящего, но и будущего, и должна идти в ногу с научно-техническим прогрессом». Поэтому при подготовке новых стандартов в них необходимо включать в гораздо большей степени, чем это делалось до сих пор, те требования, которые выдвигает развитие науки и техники. Необходимо, чтобы уровень качества, обусловливаемый стандартом, был динамичным, то есть это уровень, кроме критериев качества, необходимых для приемки изделия, должен определять еще и показатели надежности, долговечности, стойкости к воздействию окружающей среды, оптимальные условия эксплуатации.

Такая трактовка роли стандартизации способствует повышению уровня международного сотрудничества в области стандартизации качества продукции. В основе международного сотрудничества лежит сертификация.

Известно, что ведущими организациями по стандартизации являются международная организация (ИСО) и международная электротехническая комиссия (МЭК).

ИСО и МЭК устанавливают международные нормы и рекомендации, которые выражают согласованную между странами, членами этих организаций, точку зрения по рассматриваемым вопросам, в том числе и по сертификации продукции.

Сертификат— это документ, удостоверяющий качество.

Основные функции органа сертификации: разработка порядка проведения сертификации; аттестация и аккредитация испытательных лабораторий; допуск предприятий, изготовителей продукции, к сертификации; выдача сертификатов соответствия или лицензий на право маркировки продукции, знаком соответствия; рассмотрение споров о качестве сертифицированной продукции.

Структуру системы сертификации продукции можно представить в следующем виде (рис. 7).



Рис. 7. Структура системы сертификации продукции

Проведение сертификации электрических соединителей позволяет определить фактический уровень их качества и надежности. Это в равной степени относится и к стадиям разработки, производства и эксплуатации.

Результаты проводимых сертификационных испытаний дают возможность выявить механизм отказов соединителей, причины их возникновения, разрабатывать рекомендации по устранению недостатков и накапливать банк данных по их качеству и надежности.

Основные теоретические принципы построения систем управления качеством электрических соединений

Основная задача науки о качестве и вся система измерений и испытаний изделия в процессе проектирования, производства и эксплуатации — это комплексное изучение свойств качества изделия, их взаимосвязей с характером потребностей и создания на этой основе рекомендаций для оптимального планирования структуры самих изделий и их производства.

В связи с решением этой задачи возникает ряд отдельных теоретических и методических проблем, требующих изучения. К их числу относятся:

  • качество изделия как объект управления;
  • механизм управления качеством продукции;
  • изучение отдельных свойств качества и их взаимосвязей;
  • измерение свойств качества;
  • экономика качества;
  • оптимизация уровня качества продукции;
  • организационные и методические основы управления качеством продукции.

При решении этих проблем важнейший принцип — применение системотехники в управлении качеством. Системотехника представляет собой особый подход к интегрированной системе «человек – машина – информация». Раньше она ограничивалась чисто техническими аспектами производства. Сейчас это понятие включает анализ, программирование, проектирование и наладку сложных систем, необходимых для эффективного внедрения автоматизации и вычислительной техники на предприятиях, для планирования контроля принятия решений и т. д.

Соответственно системотехника является важнейшим фактором при разработке и внедрении существующих систем управления качеством, как при планировании работы всех составляющих элементов, так и при контроле и испытании готовых изделий.

Системный подход к качеству продукции начинается с установления главного принципа современного управления качеством. Этот принцип заключается в том, что высокого качества нельзя достичь, концентрируя внимание только на какой-либо одной стадии обеспечения продукции — проектировании, анализе надежности, оснащении контрольно-измерительным оборудованием, обучении персонала, изучении условий эксплуатации и т. п. Каждая стадия важна в определенный момент.

Необходимо иметь в виду, что достижение высокого качества продукции и управления им на предприятии требуют, чтобы в цикле «разработка – производство» многие элементы, от которых зависит качество, были объединены на организованной, технически эффективной и экономически рациональной основе, начиная с проектирования продукции и кончая ее обслуживанием в эксплуатации.

Это является важнейшим условием всей идеологии работы в области качества.

Работу по созданию и внедрению системы управления качеством электрических соединителей можно разделить на шесть этапов:

  1. Анализ системы — оценка определения и обоснования возможности внедрения системы или усовершенствование существующей.
  2. Программирование системы — определение целей системы, объектов проведения работы на основе данных, полученных в результате анализа планирования направлений развития работы.
  3. Построение системы — проектирование всей системы, ее подсистем и компонентов с целью достижения оптимальной технической и экономической эффективности в работе по управлению качеством.
  4. Производство оборудования — изготовление основного оборудования, инструмента и технологической оснастки, необходимых для функционирования системы, а также детализация и комплектование вспомогательного оборудования (измерительного, испытательного и т. п.)
  5. Монтаж и наладка системы — проведение монтажных работ, выявление и устранение ошибок системы для обеспечения выполнения поставленных задач.
  6. Техническое обслуживание системы — постоянный уход за системой и поддержание ее в работоспособном состоянии.

Таким образом, рассмотренный процесс соединяет воедино теорию и практику, оборудование и ресурсы производственного персонала, технологические процессы и существующую организацию производства, обеспечивая оптимально согласованное и эффективное функционирование системы при минимальных затратах.

Основные принципы практического построения систем управления качеством электрических соединителей

Правильный учет факторов, влияющих на качество, построение и систематическое совершенствование структуры и организации системы управления качеством электрических соединителей, является ключевой задачей в решении текущих и перспективных проблем создания современных, надежных и конкурентоспособных изделий.

Факторы, влияющие на качество электрических соединителей, можно представить в виде схемы (рис. 8).



Рис. 8. Факторы, влияющие на качество электрических соединителей

Заключение

Следует отметить, что производство электрических соединителей от получения сырья и комплектующих до отгрузки изделий потребителю представляет собой по сути большую технологическую систему.

Управление качеством и надежностью электрических соединителей, начиная со стадии проектирования и кончая их практическим применением, тоже представляет собой систему.

Многие из действующих в настоящее время на предприятиях систем управления качеством возникли на основе случайных, не согласованных между собой принципов, которые не имеют такой структуры и организации, являются неэкономичными и неэффективными.

Только основываясь на рассмотренных теоретических принципах, можно решить задачу построения эффективного проектирования и производства и, как следствие, — эффективной системы управления качеством создания электрических соединителей.

Анализ существующих подходов к построению систем управления качеством показывает, что в основе оптимальной практической реализации системы управления качеством должны лежать следующие основные принципы:

  • оптимальное перераспределение функций управления качеством;
  • оптимальная организация взаимодействия подразделений, участвующих в управлении качеством;
  • разработка системы для получения надежной и достоверной информации о качестве выпускаемой продукции;
  • установление на каждом этапе разработки и производства конкретных задач, связанных с решением проблемы качества.

Система управления качеством, основанная на этих принципах, должна охватывать все производственные стадии: проектирование – производство – эксплуатацию.



Рис. 9. Упрощенная схема организации системы управления качеством

На рис. 9 представлена упрощенная схема организации управления качеством на предприятии в связи с рассмотренными стадиями создания электрических соединителей. Важно отметить, что управление качеством означает планирование уровня качества и его обеспечение с наибольшим экономическим эффектом для потребителя. Планирование и контроль качества осуществляется на всех стадиях производства. Организация управления, повышение квалификации персонала и т. д. играют важную роль в установлении, обеспечении и совершенствовании качества выпускаемой продукции.

Литература

  1. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Система менеджмента качества. Основные положения и словарь.
  2. ГОСТ ИСО 9001-2001. Система менеджмента качества. Требования.
  3. ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Рекомендации по улучшению деятельности.
  4. ГОСТ Р ИСО 10013. Руководящие указания по разработке руководства по качеству.
  5. ГОСТ 27-002-83. Надежность в технике. Термины и определения.
  6. Глудкин О. П., Черняев В. Н. Анализ и контроль технологических процессов производства РЭА. М.: Радио и связь, 1983.
  7. Конструкторско-технологическое проектирование электронной аппаратуры / Учебник для вузов / Коллектив авторов. Под общ. ред. В. А. Шахнова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002.
  8. Сафонов Л., Сафонов А. Прямоугольные электрические соединители. Основные принципы системы менеджмента качества предприятия, выпускающего радиоэлектронные компоненты // Технологии в электронной промышленности. 2008. № 1.

Другие статьи по этой теме


 
ПОДПИСКА НА НОВОСТИ

Оцените, пожалуйста, удобство и практичность (usability) сайта:
Хорошо
Нормально
Плохо