Productronica‑2015 как иллюстрация основных тенденций развития электронной промышленности

№ 1’2016
PDF версия
Часто в обзорах, написанных по итогам каких-либо выставок, используются стандартные журналистские штампы, например, «прорывные технологии», «революционное достижение» и прочие. Это вполне объяснимая реакция на ожидание чего-то яркого и нового. Мысль о том, что технологии развиваются эволюционно, без революций и потрясений, не кажется привлекательной с точки зрения журнальных новостей. Однако это именно так. Часто сделанные громкие заявления о чем-то новом и прорывном забываются по прошествии времени, потому что на деле и применительно к практике не все так хорошо и эффективно, как может показаться на первый взгляд.

Столь масштабные выставки интересны, прежде всего, тем, что позволяют заметить и понять основные тенденции развития технологий. Понять, что развивается, а значит, является жизнеспособным, и что наиболее полно соответствует сложившимся в мире экономическим условиям.

Разумеется, все определяется экономикой. И тут важно понять, в каком она состоянии на самом деле. По материалам СМИ вроде как кризис. Однако, к примеру, в Германии сейчас рекордно низкий уровень безработицы. Почему и за счет чего? Мировые биржи падают, но как-то удается этому противостоять. Рецепт простой: здравый смысл и минимизация затрат. Если говорить точнее, то минимизация затрат на основе здравого смысла. Какие ошибки чаще всего допускаются при попытках снизить затраты? Первая — это попытка найти дешевые материалы, комплектующие и технологии. Нельзя оперировать понятиями «дешевый/дорогой». Это неверные определения. Можно сэкономить, например, на закупке комплектующих, а потом потерять значительно больше из-за отказов произведенной продукции. А потому принятие решения о премировании снабженцев за сокращение затрат при закупках следует рассматривать как диверсию, направленную на планомерное снижение качества выпускаемой продукции. Оценивать надо соотношение цена/качество. И если дорого — это плохо с точки зрения рентабельности, то низкое качество вообще может привести к катастрофе и разорению предприятия.

Второй соблазн и вторая ошибка — стремление удешевить технологический процесс за счет «необязательных операций». Чаще всего необязательными кажутся операции тестирования, тем более используемое оборудование весьма недешево. Считается нормальным, если из 100% расходов на производственное оборудование 30–50% тратится на сборочное оборудование и 50–70% — на средства тестирования. Вот и приходят в голову мысли, мол, давайте не будем делать внутрисхемное тестирование, ведь все равно есть функциональный тест. Зачем такое дорогое оборудование? Ну а то, что снижается надежность изделий, — так когда возникнет проблема, тогда и будем решать.

Так вот, безработицы в Германии нет, потому что там так не делают. Затраты сокращаются не за счет урезания необходимого, а за счет выбора наиболее оптимальных вариантов, что позволяет сохранять высокий уровень качества и, разумеется, делает продукцию конкурентоспособной. Что это такое?

Посмотрим на примеры подходов к организации тестирования изделий электронной техники. Если производство массовое, то это вполне оправдывает наличие большого разнообразия различных тестовых специализированных машин. Отдельное оборудование для верификации комплектующих, тестеры для «голых» печатных плат, установки для внутрисхемного тестирования собранных печатных узлов, оборудование для программирования и установки, выполняющее функциональное тестирование. И такое оборудование на выставке Productronica было широко представлено.

А если производство многономенклатурное и мелкосерийное? Использование специализированных тестеров нерационально. Они дорогие и быстрые. Бóльшую часть времени будут простаивать. Рассчитывать на то, что все сделаем руками? Ну что ж, что-то можно, но, абсолютно точно, не все. К примеру, внутрисхемное тестирование человек выполнить вручную не сможет, сколько бы времени ни потратил.

С другой стороны, если производство не крупносерийное, то возникает сомнение в том, насколько будет загружена автоматическая установка с «летающими» пробниками после выполнения внутрисхемного тестирования и не возникнет ли ее простоя из-за небольшого объема выпускаемых изделий. Так и случилось бы, если бы не были разработаны технологии, позволяющие сделать оборудование по-настоящему универсальным и способным эффективно функционировать на различных этапах технологического процесса.

На выставке было показано именно такое оборудование для электрического тестирования (рис. 1). Тестер с «летающими» пробниками SPEA4060 объединяет возможности почти всего парка тестеров, которые используются при производстве печатных узлов. Эта машина специально адаптирована на многозадачность. И практика ее эксплуатации на российских предприятиях подтвердила высокую эффективность данного подхода. На европейских предприятиях это свойство тоже весьма широко применяется — там деньги считать умеют очень хорошо.

Павильон средств измерения и тестирования

Рис. 1. Павильон средств измерения и тестирования

Что же она может и для каких целей предназначена?

Основное назначение — проведение внутрисхемного тестирования собранных печатных узлов. На этой же машине выполняется тестирование «голых» печатных плат до монтажа. Причем SPEA4060 значительно превосходит специализированные машины для тестирования плат как по точности позиционирования, так и по метрологическим возможностям. Установка внесена в Государственный реестр средств измерений и используется для распознавания контрафактных компонентов, что можно выполнять на ней как до монтажа, так и на собранной плате. Данное свойство вообще уникально. Речь идет не о простых измерениях параметров компонентов, а именно о распознавании контрафакта. То есть будет выявлен компонент, который в принципе работоспособен, но изготовлен неизвестно где. Сделать это обычными средствами измерения невозможно. Разумеется, параметры компонентов тоже измеряются, и поскольку тестер является легитимным средством измерения, то информация с него может являться обоснованием официальных претензий по качеству. Машина содержит оптическую инспекцию, способную выполнить эту функцию вместо отдельной установки. После проведения внутрисхемного тестирования можно, не извлекая изделие, осуществить программирование и верификацию. Если это необходимо, тестер перейдет в режим функционального тестирования, подаст на изделие необходимые питание и сигналы и проведет полноценную функциональную проверку.

Кроме того, предусмотрено выполнение и узкоспециализированных задач. Например, если на тестируемом изделии есть какие-либо источники оптического излучения, то можно задействовать имеющуюся систему оптического анализатора. Это не просто датчик наличия света, а полноценная система, не только выполняющая измерения интенсивности излучения, но и определяющая цветовые характеристики. То есть если тестируемый узел — светодиодный экран, то SPEA4060 может измерить цветовые координаты RGB каждого пикселя. А если постараться, то и выполнить корректирующие прошивки для выравнивания цветопередачи. Представленное на рис. 2 изображение на экране тестера хорошо иллюстрирует такую возможность. И подобных вариантов множество.

Анализ цветовых характеристик источника света на установке SPEA4060

Рис. 2. Анализ цветовых характеристик источника света на установке SPEA4060

Таким образом, один тестер с «летающими» пробниками SPEA4060 в состоянии выполнить функции:

  • оборудования для входного контроля комплектующих;
  • тестера «голых» печатных плат;
  • тестера для внутрисхемного контроля;
  • оборудования для программирования;
  • установки для оптической инспекции;
  • оборудования для функционального тестирования;
  • ряда специфического оборудования (например, для светотехнических измерений).

Понятно, что стоимость такого решения на порядки ниже, чем затраты на покупку тех же функций в виде отдельных установок и приборов. Вот это и есть минимизация затрат на основе здравого смысла.

Данный подход к выбору оборудования, кстати, позволяет значительно сократить занимаемые производством площади. А ведь это тоже затраты, и порой немалые.

На такой выставке весьма интересно проанализировать, что изменилось за время, прошедшее с момента предыдущей экспозиции. Productronica проводится раз в два года — срок достаточно большой, особенно когда речь идет о современных технологиях. Бросается в глаза, что практически исчезли многочисленные фирмы, которые занимались разработкой различных решений на базе модулей с открытой архитектурой. Это показалось удивительным, тем более что такие законодатели в этой сфере, как National Instruments, представлены весьма большим стендом. В разговорах немецкие коллеги высказывали мнение, что все дело в пресловутом соотношении цена/качество. По качественным характеристикам специализированное тестовое оборудование, безусловно, лучше. В некоторых случаях задачу можно решить и с помощью модульных систем, если характеристики приемлемы. Но если это делает компания-интегратор, то цена оказывается соизмеримой со стоимостью специализированного оборудования, а иногда и выше. Поэтому если принимается решение использовать такие системы, то потребители предпочитают приобретать модули у производителей и самостоятельно разрабатывать систему на их базе.

Следует отметить, что от выставки к выставке увеличивается количество компаний-участников из развивающихся стран. Пока представленное ими технологическое оборудование, мягко говоря, несколько проще, чем у ведущих мировых производителей, но это, скорее всего, вопрос времени.

Таким образом, хорошо просматриваются основные тенденции развития технологий в современных условиях. Это оптимизация затрат на производство, но не за счет качества, а за счет грамотных инженерных решений. Кроме того, кризисные явления в экономике оказались болезненными только для изготовителей массовой продукции. Те же, кто ориентирован на высокотехнологичную продукцию высокого качества, находятся в лучшем положении.

Кризис стимулирует развитие технологий. И только технологии смогут вывести экономику из кризиса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *