Технологии в электронной промышленности №1'2013

Журнал Технологии в электронной промышленности №1 за 2013 г.
Электронные и ионные технологии

Манипулятор с микроконтроллерным управлением для загрузки полупроводниковых пластин в оборудование микроэлектроники

Для автоматизации работы специального технологического оборудования микроэлектроники служат роботы-манипуляторы, выполняющие функции загрузки и разгрузки полупроводниковых кремниевых подложек, а также смены фотошаблонов в установках переноса изображений с фотошаблонов на полупроводниковые пластины. Для управления роботами-манипуляторами разработаны микроконтроллеры, позволяющие задавать координатные перемещения с глубиной дискретности от 120 до 0,05 мкм и с точностью ±5 мкм.

Технологии монтажа и сборки

Формирование матричной структуры шариковых выводов из припоя

В статье рассмотрены технологические особенности процессов формирования матричной структуры шариковых выводов из припоя, предназначенных для выполнения соединений корпусов BGA с контактными площадками печатной платы.

Послойная рентгеновская инспекция с помощью компьютерной томографии

Многие талантливые ученые внесли свой вклад в исследование и развитие метода компьютерной томографии в том виде, в каком мы знаем его сейчас. В 1937 г. польский математик Стефан Качмаж (Stefan Kaczmarz) разработал способ нахождения приблизительного решения большой системы линейных алгебраических уравнений, который впоследствии был развит в мощный «Метод алгебраической реконструкции» (ART). Впоследствии эта методика была адаптирована Годфри Хаунсфилдом (Godfrey Hounsfield) как механизм реконструкции изображения для его известного изобретения — первого коммерческого КТ-сканера. Уильям Олдендорф (William Oldendorf) в 1961 г. опубликовал историческую статью, в которой рассмотрены основные понятия, которые впоследствии использовал Аллан МакЛеод Кормак (Allan McLeod Cormack) для разработки математического аппарата компьютерной томографии (Википедия).

Методы двухмерного и трехмерного контроля на одной платформе автоматической оптической инспекции

Общемировая тенденция миниатюризации электронных сборок ведет к увеличению плотности и сложности монтажа плат. По мере усложнения производственных процессов увеличивается и вероятность возникновения дефектов сборки. На протяжении многих лет автоматическая оптическая инспекция (АОИ), используемая для контроля качества производства электронных сборок, основывалась только на двухмерных принципах. Несмотря на то, что современные алгоритмы двухмерной инспекции позволяют выявлять такие дефекты, как пропущенный или неверно установленный компонент, нехватку или избыток припоя, перемычки, существует ограничение по проверке копланарности миниатюрных ИС, некоторых выводных компонентов, корпусов BGA и светодиодов. Тем не менее инспекция этих компонентов крайне необходима и требует подключения третьего измерения — технологии трехмерной инспекции. Здесь важно понять, что существуют преимущества и недостатки, связанные как с двухмерной, так и с трехмерной технологиями. Для достижения максимального контроля качества собираемых изделий система автоматической оптической инспекции должна совмещать обе технологии на одной платформе. Проведем анализ и сравним возможности 2D- и 3D-технологий.

Практические рекомендации по работе системы пайки волной

Недавно к нам обратился один наш заказчик, который жаловался на чрезвычайно большое количество шлака в системе пайки волной и заявлял, что переход со сплава SAC305 на SAC100C не привел к снижению уровня расхода припоя. Количество закупаемого припоя SAC100C равнялось количеству закупаемого ранее сплава SAC305 при сохранении практически тех же объемов производства. Кроме того, заказчик заметил увеличение количества дефектов, а именно перемычек, после этапа пайки волной. Со временем количество дефектов возросло до неприемлемого для заказчика уровня. Чтобы разобраться в ситуации и исправить ее, наши специалисты посетили производственный участок заказчика.

Печь оплавления TSM: рецепт увеличения производственных мощностей

Линия поверхностного монтажа состоит из оборудования различного типа — в зависимости от задач производства. Печь оплавления — это обязательная часть каждой линии сборки печатных плат, и ее задача — создание и поддержка необходимого температурного профиля оплавления паяльной пасты. Основная проблема повышения производительности заключается в невозможности увеличения количества выпускаемых изделий без нарушения оптимальных параметров температурного профиля

Влияние фосфора на бессвинцовый припой с содержанием Sn0,7Cu0,05Ni

В технологии пайки волной припоя и селективной пайки появилась новая тенденция: сплавы с малым содержанием серебра или без серебра заменяют более дорогостоящими сплавами SAC305 или SAC387. В большинство этих сплавов на основе SnCu добавляют различные присадки для улучшения текучести, надежности и качества пайки. Система сплавов с содержанием Sn0,7Cu0,05Ni наиболее перспективна среди имеющихся на данный момент бессвинцовых припоев.

Прямоугольные электрические соединители. Основные принципы организации эффективного сборочного производства электрических соединителей

Сегодня наблюдается очередной эволюционный период изменений в радиоэлектронной отрасли. Активное применение рыночных принципов в работе предприятий заставляет их руководство очень серьезно заниматься вопросами оптимизации затрат. При этом, разумеется, приоритетными должны оставаться высокий технический уровень, надежность и качество изделий.

Монтаж методом накрутки. Современное состояние

Согласно ГОСТ 28380-89 соединение накруткой — это электрическое соединение между проводом и выводом с острыми ребрами, при котором провод накручивается с контролируемым механическим усилием непосредственно на вывод, при этом витки провода врезаются и за счет врезания или вдавливания зацепляются за ребра вывода, образуя газонепроницаемый участок. Эта статья расскажет о характеристиках и облстях применения соединений накруткой, о технологии их создания и необходимом для этого инструменте.

Оборудование для обработки проводов любого уровня сложности

На каждом предприятии, где изготавливают жгуты или используют проводной монтаж в выпускаемых изделиях, рано или поздно встает вопрос о необходимости приобретения оборудования для автоматической или полуавтоматической обработки провода/кабеля. Как правило, в таком случае выбор делается в пользу автоматов резки и зачистки провода, которые получили большое распространение. Однако подобная покупка не всегда оправдана.

Обработка коаксиального кабеля — переход от ручного труда к автоматизированному производству

В процессе развития техники происходит переход от ручного к автоматизированному производству, при котором функции управления работой машин передаются специализированным контроллерам, а за операторами остаются функции наблюдения и контроля работы машины, отладка и сервисное обслуживание. Начальной ступенью этого процесса является частичная автоматизация, заключающаяся в применении отдельных машин — полуавтоматов и автоматов. Обеспечивая рост производительности труда и качества изделий, частичная автоматизация, однако, не исключает применения ручного труда на отдельных вспомогательных операциях, то есть использования малоквалифицированных рабочих. В статье рассмотрены два наиболее популярных метода при обработке коаксиального кабеля: полуавтоматический и автоматический.

Новое решение для автоматической опрессовки контактов

Компания Artos Engineering, основанная в 1911 году, с самого начала своей деятельности занималась разработкой и производством машин для мерной резки текстильных лент и узких гибких материалов.

Современные технологии и оборудование опрессовки штыревыми наконечниками проводов для электрооборудования

В начале 1960‑х годов американская компания AMP представила свою новую революционную разработку — серию наконечников с изолированными и неизолированными манжетами (в нее входили разнообразные штыревые наконечники, разъемы и соединители). Это событие ознаменовало решающее наступление новой технологии механической опрессовки на последний традиционный оплот паяных соединений — область проводов мелких сечений.

«Какой провод — красный или синий?»

Сейчас сложно представить какой-либо аппарат, агрегат или машину, которые можно создать без применения проводов и кабелей. Подобно нервной системе, жгуты проводов передают электрические сигналы и импульсы на системы управления и электроагрегаты. В 1940‑е годы благодаря авиационной промышленности кабельно-жгутовое производство получило новый импульс для своего развития. Жгуты стали маркировать, собирать на монтажных стендах, а не «по месту», появилась конвейерная сборка жгутов проводов. Это было обусловлено переходом производства со штучного на серийное, а затем и на крупносерийное. Одним из основных параметров была повторяемость производимых изделий.

Рынок электронной промышленности

Пятилетку за три года!

Прошло пять лет с тех пор, как брянский завод компании «ДИАЛ» выпустил первую печь конвекционного оплавления, изготовленную по лицензии германской фирмы REHM. Однако затем грянул кризис, продажи оборудования встали, и лишь спустя два года начался новый подъем. Как компании удалось наверстать упущенное, выйти на намеченные пять лет назад планы, а также о новых перспективах отечественного производства технологического оборудования рассказал Александр Гриневич, генеральный директор группы компаний «ДИАЛ».

Печатные платы

Печатные платы. Электрохимические процессы деградации изоляции

К особенностям работы электроизоляционных конструкций современных и перспективных электронных средств относится и миниатюрность элементов изоляции, не позволяющая создавать запас прочности изоляции. Низкий уровень рабочих напряжений в корне изменил механизм отказов изоляции и соответствующие факторы обеспечения надежности. Если раньше основной формой отказа изоляции была тепловая форма электрического пробоя, то для современной слаботочной электронной аппаратуры, включая авионику, характерны электрохимические процессы отказов, сопровождающиеся миграционными процессами образования каналов проводимости вдоль слоев композиционных диэлектриков. В статье представлена модель отказов изоляции многослойных печатных плат, выполненной из композиционных диэлектриков.

Технологические решения при создании СВЧ МПП из неоднородных диэлектриков

Технический уровень современных устройств цифровой и аналого-цифровой обработки информации и СВЧ-блоков в значительной степени определяется характеристиками печатных плат. К ним относятся прежде всего габаритные размеры и качество линий связи на рабочей частоте электронного модуля.

 
ПОДПИСКА НА НОВОСТИ

Оцените, пожалуйста, удобство и практичность (usability) сайта:
Хорошо
Нормально
Плохо