ESD: проверка соответствия.
Частота проверок на примере антистатических халатов.
Часть 1

Проверки соответствия стандартам ГОСТ и отраслевым нормам. Оценка соответствия

В процессе организации и контроля антистатической защиты на предприятии сотрудник, ответственный за все аспекты антистатической защиты, обязан проводить оценку эффективности элементов защиты.

Проверка на соответствие элемента ЭСР-защиты — процесс верификации заявленных свойств материалов антистатической защиты на соответствие национальным и отраслевым стандартам.

При подготовке к проведению проверки необходимо учитывать несколько факторов:

1. Следует выделять некоторые типы проверок и комбинировать их. Существует два основных типа:

• • Визуальные проверки. Визуальные проверки участков, защищенных от электростатических разрядов (УЗЭ), зачастую дают представление о наличии или отсутствии программы ЭСР-контроля на предприятии в целом. К визуальным проверкам могут относиться: использование обязательных индивидуальных мер защиты (браслет, халат, обувь). Оценка подключения персоналом заземляющих элементов и проводов. Также визуальная проверка применяется руководящим и аудиторским персоналом с целью контроля исполнения рабочих инструкций и внутренних регламентов.
  • Контрольно-измерительные мероприятия. Наиболее подходящий метод контроля для большинства предприятий. Формируются исходя из необходимой периодичности проведения. В зависимости от типа ЭКБ организации могут проводить испытания как по всем элементам защиты, так и выборочно.

2. Использование надлежащих измерительных приборов. При исследованиях поверхностного сопротивления материалов и оценке эффекта плавного стекания заряда на контур заземления необходимо использовать специальные измерительные приборы — омметр, поверхностного сопротивления (с гирями), потенциометр, для измерения потенциала на поверхности, гигрометр.
3. Строгое следование методам испытаний. Существует международный опыт формирования собственных индивидуальных методик измерений, что не противоречит мировым и отечественным стандартам. Но для удобства и экономии времени следует ознакомиться с типами приборов и методами испытаний в IEC 61340-5-1:2016 (табл. 1–3).

Оценка соответствия

Одним из наиболее важных и недооцененных элементов оценки соответствия является подбор компетентного и ответственного сотрудника организации на роль локального аудитора предприятия.

Требования к аудитору:

• Аудитор обязательно должен быть ознакомлен с фундаментальными национальными и отраслевыми стандартами антистатической защиты.
• Четко понимать и принимать участие в формировании программы ЭСР-контроля предприятия.
• Должен быть ознакомлен с технологическими процессами, требующими проверки на предприятии, и, возможно, уже иметь информацию о проблемных участках. Например, при упаковке ЭКБ и условиях хранения.
• Должен быть сформирован план действий на случай выявления несоответствия:
  • как документируются данные?
  • какие корректировочные действия принимаются?
  • доступность архивных отчетов (для оценки динамики потери антистатических свойств)?
• Аудитор, так же как и ЭСР-координатор, обязательно должен пройти специализированное обучение по теме «Бережный оборот ЭКБ» или «Курс по обучению ЭСР-координаторов».

По факту проведения контрольно-измерительных мероприятий составляется отчет об их проведении, который является методом информирования руководящего состава и типично включает диаграмму проверок и несколько основных пунктов, в том числе по количеству результатов проверок.

Рисунок. ESD: проверка соответствия

Частота проверки соответствия нормам ГОСТ (Нормативная справка ГОСТ IEC 61340-5-2-2021: П 5.2.4.4. Частота проверок соответствия) и отраслевым стандартам антистатических халатов

Частота проверок элементов ЭСР-управления зависит от ряда факторов, например от частоты использования, срока службы, влияния на программу ЭСР-управления в случае неисправности.

Некоторые организации желают увеличить время между проверками какого-либо элемента ЭСР-управления после эксплуатации этого элемента в течение некоторого времени. Как правило, это делается с помощью мониторинга неисправностей элемента ЭСР-управления. Как только организация приходит к выводу, что в течение заданного периода не обнаружено никаких неисправностей, время между проведением проверок допускается увеличить. Затем организация проводит мониторинг нового интервала проверок. Если обнаруживается неприемлемый уровень неисправностей, необходимо вернуться к предыдущему периоду проверок.

Прежде всего, частота проверки и формализации результатов измерений устанавливается ЭСР-координатором в Программе электростатического контроля предприятия на основании документа на спецодежду (информация от поставщика, паспорт, сертификат), где указываются условия эксплуатации одежды, то есть количество стирок, на протяжении которых одежда сохраняет свои антистатические свойства.

Это в том случае, если одежда находится в собственности предприятия, а если в аренде, то всю ответственность берет на себя арендодатель (регулярная проверка после каждой стирки с протоколом соответствия).

В нормативной части также следует обратить внимание на пункт 5.3.3.4.7.6 ГОСТ IEC 61340-5-2-2021. Проверка фактически может производиться после каждого цикла стирки или очистки. А пунктом 5.3.3.4.7.7.3 фактически рекомендуется проверять одежду перед использованием после чистки, если одежду стирают работники сами дома.

Смысл данных рекомендаций в том, что в процессе стирки или очистки существует риск недостаточного смывания моющих средств на проводящих волокнах, что может привести к утрате антистатических свойств.

В процессе аудита:

• проводится демонстрация программы ЭСР-управления с установленной периодичностью (например, раз в полгода);
• представляется последний отчет о проверке на соответствие, подтверждается, что все испытания на соответствие проходили и фиксировались;
• а также в подтверждение представляется предпоследний отчет.

Вывод: периодичность выбрана правильно, метод стирки правильный (строго в соответствии с рекомендациями изготовителя), поэтому с учетом оценки рисков необходимости нет ужесточать проверки.

Одежда используется только до указанных изготовителем 50 циклов стирки (если стираете раз в неделю, то это всего год!), потом утилизируется.

Если одежда соответствует требованиям, то утилизировать ничего не надо, но, возможно, следует чаще проводить проверки, если указанный изготовителем срок выработан и есть риск, что в любой момент антистатические свойства будут утрачены.

Относительно материалов или даже ЭКБ есть такой момент, что они имеют срок годности, например год. Но если после перепроверки свойств выясняется, что изделия остаются годными, то можно продлить их ресурс и использовать для отдельных нужд. Так и в данном вопросе.

И возвращаясь к теме сокращения рисков поражения ЭКБ. Если мы рассматриваем производство высокотехнологичных интегральных схем с порогом чувствительности компонентов 30 В и меньше, то можно и после каждой стирки все халаты проверять. Но в случае если продукция не очень дорогая, то ресурсов на проверку халатов уйдет больше, чем можно себе позволить…

К сожалению, на практике об этом зачастую забывают. Что-то необходимо внедрить или модернизировать технологический процесс, что-то внедряется без оценки. Насколько принципиально внедрять нормы в полном объеме или можно отдельными пунктами или фрагментарно интегрировать? При этом стоит прогнозировать, сколько будет потрачено денег, ресурсов, человеко-часов.

Внешняя нормативная база и отраслевые стандарты зачастую предоставляют легальное пространство для маневра в процессе адаптации и составления Плана ЭСР-контроля. Соответственно, задача ЭСР-координатора применить их так, чтобы оптимально составить индивидуальную систему защиты предприятия с целью сокращения процента производственного брака в производственной серии и увеличения срока стабильного функционирования изделия.

 Автор выражает благодарность Александре Давыгора за помощь в написании статьи.