Опыт внедрения тестеров проводного монтажа
Ошибки при тестировании становятся причиной выпуска бракованного изделия, что в свою очередь приводит к ухудшению отношений с заказчиком продукции или ремонту каких-либо сложных блоков и, как следствие, большим затратам. А ведь решить проблему легко: необходимо лишь протестировать изделие до сборки и испытаний конечного продукта.
Предоставляемые компанией «Совтест» решения предназначены для автоматизированной проверки проводного монтажа и блоков коммутации на обрывы, КЗ и ошибочные связи, перепутывание соединений, а также для контроля сопротивления изоляции, измерения сопротивления проводников, емкостей и других компонентов. Проверка проводится на соответствие тестируемого изделия принципиальной схеме или на соответствие эталонному изделию.
Основные возможности предлагаемых решений:
- Автоматическая генерация тестовых программ.
- Проверка целостности и разобщенности электрических цепей.
- Проверка на соответствие таблице соединений.
- Измерение сопротивления, емкости, напряжения, тока.
- Проверка качества соединений микроомными измерениями.
- Проверка диодов, транзисторов (прямое и обратное напряжение, ток утечки).
- Коммутация реле, проверка работоспособности ламп и индикаторов.
- Проверка коммутаторов, перемычек, предохранителей.
- Измерение сопротивления изоляции напряжением до 10 000 В.
- Испытание электрической прочности изоляции напряжением до 6000 В AC / 750 мА. (Источники выбираются опционально, в зависимости от требований.)
- Более 128 000 тестовых точек в максимальной конфигурации.
- Полное самотестирование оборудования.
Предлагаемые нашими специалистами решения способны повысить процент выпуска качественной продукции путем снижения влияния «человеческого фактора». Кроме того, тестер позволяет предотвратить укладку заранее дефектных жгутов в изделие, препятствует выходу из строя дорогостоящего оборудования при проведении стационарных испытаний вследствие неправильного монтажа или повреждения жгутов при монтаже; увеличивает производительность труда за счет автоматизации процесса и сокращения времени проверки и устранения дефектов монтажа; производит сбор и хранение данных по результатам тестирования с целью статистической обработки результатов и выработки управляющих воздействий по их результатам. В результате повышается качество готовой продукции и улучшается прослеживаемость качества изделий от сборки до техобслуживания.
Предлагаемые в статье решения снизят затраты в производстве и по гарантии. При этом средний период окупаемости оборудования не превышает двух лет.
Примеры решений в области тестирования кабеля
Настольный тестер проводного монтажа
Настольные тестеры (рис. 1) являются самым экономным решением в области автоматизации контроля проводного монтажа. Тестер Horizon имеет массу достоинств: органичное исполнение в настольном варианте для максимального удобства использования, вынесенные на корпус кнопки «старт»/«стоп», встроенный полноценный компьютер с сенсорным дисплеем, возможность автоматического запуска тестирования подключенного изделия и многое другое. Все это делает тестер незаменимым на малых производствах. Встроенный компьютер с сенсорным дисплеем работает на операционной системе Windows, имеет все стандартные порты ввода/вывода, что позволяет использовать любые периферийные устройства, такие как принтер, сканер штрих-кодов, монитор и другие. При этом операторы работают са интуитивно понятным, отлаженным интерфейсом. (По последним сведениям, в мире поставлено более 2000 тестеров Horizon, более 30 — в РФ.)
Одним из самых больших достоинств настольных тестеров Horizon является система крепления быстросъемных адаптеров и их автоматической идентификации. Для удобства подключения тестируемого изделия к тестеру используются быстросъемные адаптеры: с помощью защелок, имеющихся на тестере, их легко установить на сам тестер, и на это потребуется не более 10 с. В адаптерах есть идентификационные элементы. Благодаря им тестер автоматически определяет, какой адаптер к нему подключен, и предлагает выбрать программу тестирования не из всего списка, а только из программ для этого адаптера. Это существенно упрощает работу с тестером.
Тестеры с адаптерным столом
Еще один пример решения — использование раскладочных столов (рис. 2) совместно с тестером кабеля. Это позволяет контролировать изготовленные жгуты в процессе сборки, что можно совместить с проверкой геометрии жгутов. Это существенно увеличивает скорость исправления брака. Ускорить процесс устранения дефектов изделий позволяет также распечатанный отчет об их тестировании.
Тестер с интерфейсными панелями в виде стоек
Для тестирования большой номенклатуры жгутов с разными разъемами целесообразней изготавливать интерфейсные панели в виде стоек или панелей, на которые выносятся ответные разъемы ко всей номенклатуре производимых жгутов. Такое решение позволяет один раз подключить интерфейсную панель и проводить тестирование без смены адаптеров на тестере. При такой схеме подключения уменьшается время, затрачиваемое на подстыковку тестируемого изделия.
Тестер в виде стойки с переходными жгутами
Для контроля монтажа шкафов, пультов, уложенных в изделия жгутов и других изделий, в которых разъемы уже закреплены на корпусе, или там, где по иным причинам их нельзя подключить к панелям, целесообразней использовать тестеры с комплектами переходных жгутов.
В связи с большой номенклатурой таких жгутов и их спецификой использования (большое количество подстыковок/отстыковок, неудовлетворительные условия эксплуатации, специфичные требования по креплению в блоках и другие особенности) выпуск таких жгутов не является типовой задачей обычного производства. Для этих целей на предприятии «Совтест АТЕ» также было организовано свое мелкосерийное производство интерфейсных жгутов и адаптеров.
Распределенная система тестирования
При необходимости контроля проводного монтажа в больших изделиях, у которых узлы жгутов разнесены в пространстве, целесообразней использовать удаленные блоки коммутации (рис. 5). Это позволит существенно сократить длину интерфейсных жгутов и упростить процесс подстыковки тестера к изделиям.
Блоки коммутации подключают последовательно друг к другу и располагают в непосредственной близости к узлам изделия, подлежащего тестированию. Для перемещения блоков и жгутов по цеху можно использовать специальные тележки.
Системы распределенного тестирования (рис. 6) позволяют обнаружить дефекты жгутов как процессе сборки, так и после монтажа жгутов в изделие. Тестировать жгуты после укладки необходимо в связи с тем, что при прокладке уже проверенных жгутов кабели могут получить механические повреждения (растягивание, нарушение рекомендуемых углов изгиба и т. п.), что впоследствии становится причиной нового дефекта.
Состав оборудования
Тестеры в предлагаемых решениях имеют модульную структуру, и в зависимости от требований их можно компоновать из независимых узлов. Выбор комплектующих модулей зависит от требований к количеству тестовых точек, напряжения тестирования, размеров проверяемого изделия и способа подключения. Таким образом, можно подобрать оптимальное решение для любых условий производства.