Преимущества использования тестеров проводного монтажа
Понимая это, ведущие мировые производители авиатехники не ограничились тестированием жгутов перед укладкой в изделия. Повторное тестирование бортовой сети (рис. 1) проводится после монтажа жгутов на производстве и в ходе периодических регламентных работ по обслуживанию изделий.
Исправность бортовых жгутов — один из наиболее критических факторов в авиационной промышленности. Незначительный на первый взгляд дефект хотя бы одного из проводов может привести к катастрофическим последствиям. Большинство производителей не проводят входной контроль комплектации, полагаясь на выходной контроль поставщиков. При этом факт, что, например, жгуты, подверженные наибольшему риску из-за своей хрупкости, могут быть повреждены в процессе монтажа, не учитывается, а изделие проверяется уже после окончательной сборки по принципу «работает/не работает».
Конечно, гораздо проще и дешевле устранить брак до монтажа в изделие, но при прокладке уже проверенных жгутов зачастую наносятся механические повреждения кабелям (растягивание, нарушение рекомендуемых углов изгиба и т. п.), что впоследствии становится причиной нового дефекта. В итоге при запуске изделия с дефектными жгутами могут выйти из строя дорогостоящие блоки, что сведет на нет экономию на тестовом оборудовании.
По различным причинам (дублирование бракованной линии, повреждения изоляции, плохо обжатые контакты, некритичность дефекта и др.) некоторые неисправности могут быть вообще не обнаружены во время приемо-сдаточных испытаний. Подобные скрытые и «непредсказуемые» дефекты, словно бомба с часовым механизмом, ждут своего часа. В итоге все такие дефекты проявляются в ходе эксплуатации и приводят к рекламациям и репутационным потерям, которые обходятся намного дороже, чем диагностика и устранение проблемы на первоначальном этапе.
О современных тестерах кабеля
Современное тестовое оборудование для контроля качества проводного монтажа позволяет не только проверять наличие связей и отсутствие замыканий, но и определять все скрытые дефекты и предпосылки для возникновения отказов. Это достигается за счет отслеживания электрических параметров кабеля на всем цикле производства. Тестер контролирует значения сопротивлений жил, паразитных емкостей, сопротивление изоляции и электрической прочности изоляции жгутов до укладки в изделие и после. Также с помощью аппаратно-программных средств отслеживаются кратковременные изменения параметров жил жгутов, которые вызваны некачественным контактом. Выход параметров за рамки допустимых или изменения параметров после монтажа могут свидетельствовать о нарушении технологий сборки, наличии предпосылок для возникновения дефекта и требуют внимания оператора. При этом достигается локализация дефектов вплоть до указания конкретного контакта на разъеме жгута. Или же, если есть повреждения на самом кабеле, указывается участок жгута, причем с точностью до 5% длины кабеля.
В зависимости от изделия, подлежащего тестированию, целесообразно использовать различные модификации тестеров — от малого настольного оборудования для тестирования небольших жгутов, насчитывающих до 1000 контактов, до больших систем с распределенными блоками коммутации на 50 000 контактов и более. В свою очередь важную роль играет и программное обеспечение тестера, удобное и отлаженное на тысячах пользователей решение, которое гарантирует максимальную скорость тестирования до 500 тестовых точек в секунду, широкие возможности поиска, локализации и отладки дефектов изделия.
Самым универсальным решением в области автоматизации контроля проводного монтажа являются настольные тестеры.
Настольные тестеры проводного монтажа
Настольные тестеры отличаются эргономичным исполнением, удобством использования оператором, бюджетностью. Модульная архитектура тестеров позволяет подобрать оптимальное решение под любые производственные требования. В случае необходимости тестер всегда может быть расширен в плане увеличения как числа каналов, так и измерительных возможностей за счет подключения сторонних измерителей. При этом управление всей системой реализуется единым программным обеспечением — таким образом поддерживается максимальная автоматизация и простота работы оператора.
Управляющий компьютер действует на операционной системе Windows, имеет все стандартные порты ввода/вывода, что позволяет использовать любые периферийные устройства, такие как принтер, сканер штрихкодов и другие. Работа операторов построена на интуитивно понятном русскоязычном, отлаженном интерфейсе.
Одним из достоинств настольных тестеров является система крепления быстросъемных адаптеров (рис. 2) и их идентификации, за счет чего перенастройка тестера на проверку другого типа изделий занимает не более 30 с.
Хорошим примером настольного тестера проводного монтажа служит новый продукт компании «Совтест АТЕ» — тестер W434R (рис. 3), предназначенный для обнаружения и локализации дефектов проводного монтажа, жгутов и кабелей, а также для функционального контроля компонентов. Сфера его применения очень велика, начиная от тестирования на КЗ/обрыв простых жгутов и заканчивая комплексным анализом всей схемы в изделиях.
Высокоскоростной измеритель тестера позволяет в автоматическом режиме проверять изделия на соответствие таблице соединений, измерять качество соединений, контролировать качество изоляции и компоненты. Кроме того, тестер проводного монтажа W434R способен выполнять:
- проверку целостности и разобщенности проводников на соответствие документации или эталонному изделию;
- измерение сопротивления проводников (двух- или четырехпроводных);
- проверку правильности распайки витой пары;
- измерение компонентов (резисторы, конденсаторы, диоды).
Опционально данное решение можно использовать для проверки кабеля на пробой при постоянном или переменном токе, для измерения сопротивления изоляции и токов утечки, функционального тестирования компонентов.
Среди особенностей тестера можно назвать высокие эксплуатационные показатели скорости и точности измерений, надежности, простоту эксплуатации, возможность добавления инструкций для оператора, возможность монтажа различных разъемов на лицевой панели тестера.
В настоящий момент компания «Совтест АТЕ» занимается контрактной сборкой, калибровкой, первичной поверкой и предпродажной подготовкой тестовых систем W434R (рис. 4, 5).
Специалисты компании способны полностью адаптировать тестеры под требования российских заказчиков, существенно уменьшить сроки поставки и гарантировать качество поставляемых решений. Более того, организован склад запасных частей и комплектующих тестера (рис. 6), позволяющий восстанавливать тестовую систему в максимально короткие сроки.
Следует отметить, что оборудование получило полную метрологическую поддержу. Программное обеспечение и руководства переведены на русский язык (рис. 7).
Таким образом, любое отечественное предприятие может гарантированно рассчитывать на поставку и обслуживание передового оборудования для проверки проводного монтажа российского производства.