Обратная связь: поставщик глазами партнера
Конструкторское бюро «КБ‑71» (Москва)
Российская производственная компания полного цикла, ориентированная на разработку и производство современных устройств промышленного и бытового назначения. В КБ разрабатываются системы освещения на базе светодиодов, для чего на предприятии установлены линии по металлообработке и изготовлению/монтажу электронных компонентов. На вопросы нашего корреспондента отвечает генеральный директор компании Павел Добровольский.
— Что отличает ваше предприятие от других подобных?
— Наш завод входит в число наиболее современных (с точки зрения инноваций и мировых тенденций в приборостроении) предприятий, построенных на частные инвестиции. Поэтому далеко не в последнюю очередь мы делаем акцент на отношении к сотрудникам и современную организацию труда. Мы создавали завод с использованием самых последних технологий и тенденций, выстраивали схемы производства труда, опираясь на современные методы организации производства, такие как кайдзен, система бережливости, опыт европейских стран и т. п. Такой подход в итоге позволил нам снизить накладные расходы и трудозатраты, максимально повысить эффективность труда. Поскольку наш завод располагается в Московской области, основной штат работников — местные жители. Они в значительной степени знакомы, подчас дружат между собой и ощущают сопричастность в том, что делают. Мы активно работаем с администрацией г. Видный, размещаем светодиодное освещение в городских парках, на фасадах административных зданий. А поскольку жители города и наши работники сталкиваются с этим повседневно, они гордятся тем, что сделано их руками. Также мы продвигаем активные социальные программы, организовываем дни открытых дверей, приглашаем школьников на наше производство, где демонстрируем высокую технологичность завода и новые методы работы. Здание у нас изначально построено с ориентацией на определенные социальные группы, мы учитываем их потребности, обращая внимание на наличие пандусов и поручней, на высоту ступенек и т. п. Для людей с ограниченными возможностями мы создали определенную квоту мест и разработали специальные программы адаптации. На нашем производстве вы можете увидеть и самые современные методы организации труда, и самые актуальные технологии.
— На что вы ориентировались при выборе поставщика?
— Строительство завода в России — это такой шаг, который уже говорит о том, что продукция будет удовлетворять запросы внутреннего рынка. Кроме того, мы считаем справедливым шагом тренд на импортозамещение и стараемся по возможности использовать материалы российских производителей.
— Почему вы выбрали своим партнером именно «ЛионТех»?
— Компания «ЛионТех», как поставщик оборудования, показалась нам наиболее привлекательной по нескольким основным параметрам. Прежде всего, при выборе поставщика мы рассматривали наличие технической поддержки и системы обучения персонала. В этом плане «ЛионТех» продемонстрировал свой профессионализм за счет наличия учебного центра для операторов станков (мы все понимаем, что простой оборудования — это прямая потеря предприятия). Другой момент — поставка оборудования в комплексе. Мы покупали не отдельные элементы оборудования, а производственную линию. И те задачи, которые мы поставили перед специалистами «ЛионТех», они успешно выполнили: был правильно сделан инженерный расчет и подбор оборудования именно под наши задачи.
— Поделитесь планами на будущее.
— Мы хотим выйти на плановую мощность (360 тыс. светильников в год) и после этого уже будем думать о расширении. Оборудование мы подбирали, рассчитывая именно на эту плановую мощность.
— Кроме производства светодиодного оборудования, какими еще направлениями (в каких отраслях) вы планируете заниматься?
— Светодиодное оборудование — хоть приоритетное, но не единственное направление деятельности нашего КБ. Компания занимается производством и выпуском комплексных систем учета энергоресурсов, позволяющих значительно экономить время обычного человека при их контроле. Это бытовые импульсные регистраторы воды, которые позволяют снимать показания с водосчетчиков, установленных в любой части помещения, в том числе и в труднодоступных местах.
О перспективах развития линейки импульсных регистраторов воды рассказывает директор по маркетингу ООО «КБ‑71» Андрей Головченко:
— Нашей компанией ранее были выпущены два импульсных регистратора — «Волна‑1» и «Волна‑2». Новый прибор «Волна‑3» позволяет снимать показания с любых счетчиков, оборудованных импульсным выходом, оснащен тремя разъемами для подключения датчиков затопления, задымления, температуры и отключения электроэнергии — то есть регистрировать все те показатели, которые необходимы для дистанционного мониторинга. В случае возникновения аварийной ситуации пользователь получает SMS-уведомление в режиме реального времени. Следующий прибор из этой линейки («Волна‑4») будет оснащен устройством, которое, к тому же, позволит дистанционно управлять приборами. На сегодня мы сотрудничаем с научно-производственным объединением, которое дистанционно управляет системами освещения удаленных предприятий, входящих в состав РАО ЕЭС. Совместно с нашими партнерами мы создали аналогичную, но несколько упрощенную систему для бытового применения. Благодаря ей потребитель за доступные средства (15–20 тыс. руб.) сможет приобрести систему и дистанционно управлять электроприборами. Например, выехав из городской квартиры в загородный дом, владелец сможет дистанционно включить электросауну, чтобы она прогрелась к его приезду. Систему легко установить, просто настроить и удобно использовать. Это основной принцип нашей компании — легко, просто, удобно. Все должно быть доступно и интуитивно понятно — и в установке, и в эксплуатации. Мы высоко ценим такой важнейший ресурс, как время, и, создавая наши продукты, делаем все возможное, чтобы его в нашей жизни хватало на все.
Цените свою жизнь, цените свое время!
«КОМПАС ЭЛЕКТРОНИКС» (Москва)
Научно-производственная компания, которая предоставляет комплексные услуги в области контрактной разработки электроники, от участия в разработке изделия до полной его сборки. Возможность получить готовый продукт «из одних рук», не затрачивая дополнительных усилий по поиску и координации работ с несколькими контрагентами, а также сразу оценить и выявить технологичность всей конструкции, в том числе печатной платы, корпуса, жгутов, проводов и т. д., в итоге позволяет заказчикам предприятия снизить трудоемкость изготовления, повысить качество изделия и, соответственно, уменьшить стоимость готовой продукции. На вопросы журнала отвечали генеральный директор компании Олег Гаврусь и технический директор Сергей Ковалев.
— Расскажите, пожалуйста, о вашем производстве.
Олег Гаврусь: Наше производство было основано пять лет назад, мы занимаемся контрактной сборкой электронных изделий любой степени сложности — как бытового назначения, так и для ответственных применений. Думаю, что в этой области на сегодня мы являемся одним из лучших контрактных производств. Конечно, в нынешней рыночной ситуации очень сложно так работать, поскольку количество заказов резко снизилось. Но, как ни странно, запросы рынка растут. И мы качество не снижаем, в сроки укладываемся.
— Расскажите о своем опыте подбора оборудования для СМД-монтажа. Какие критерии были основополагающими при выборе производственной линии?
Олег Гаврусь: Основной критерий — это качество как самого оборудования, так и выпускаемой на нем продукции. Также нам были важны условия дальнейшего обслуживания (техподдержки), помощь в установке этих линеек и, безусловно, цена. Поскольку с «ЛионТех» нас связывают длительные отношения, относительно поставщика не было сомнений. Специалисты «ЛионТех» помогли нам решить все вопросы, связанные с оборудованием.
Сергей Ковалев: При выборе СМД-оборудования критерии оценки были простые: низкая цена, достаточно высокое качество и наличие полноценного сервисного обслуживания. На момент обращения в «ЛионТех» у нас не было опыта работы с оборудованием компании Mirae. Сейчас мы работаем на автоматах установки компонентов Mirae порядка четырех лет, и простоев по причине сбоев оборудования у нас практически не было. Оборудование «ЛионТех» позволяет нам выполнять самые разные задачи — от простой установки элементов до тестирования, вибро- и термоиспытаний. То есть, по сути, мы можем выполнять замкнутый цикл производства продукции «под ключ».
— Поделитесь дальнейшими планами.
Сергей Ковалев: Работы по переоснащению и дооснащению производства мы не прекращаем. Сейчас ведутся переговоры о покупке нового оборудования. Идеального производства не бывает, технологии постоянно меняются, поэтому работа есть всегда.
«Крафтвей» (Москва)
Крупнейшая российская производственная компания в сфере информационных технологий, спектр выпускаемой продукции которой включает персональные компьютеры для бизнеса и дома, рабочие станции, терминальные системы, серверы, системы хранения данных, активные контрольно-кассовые машины, мониторы, компьютерную периферию и т. п. С нами беседовали генеральный директор компании Антон Парканский и директор по производству Илья Подлипаев.
— Расскажите, пожалуйста, о вашей компании. Как родилась идея организовать производство? Какую позицию занимает ваша компания на рынке, есть ли у вас конкуренты?
Илья Подлипаев: Компания родилась в 1993 г., и в сферу наших интересов тогда входило все, что связано с компьютерами: поначалу это была дистрибуция, затем, в 1996 г., мы резко изменили свой курс и стали производителями. Так уж устроен мир бизнеса: если хочешь выжить, должен идти на шаг впереди. Еще в 1994 г. мы заложили первый камень завода в г. Обнинск, а в 2007 г. этот завод был введен в эксплуатацию. Производство подразумевает под собой целый ряд процессов, таких как освоение новых продуктов, разработка того, чего на рынке еще не было, изменение номенклатуры под потребности клиентов и т. д. Одной из составляющих всего этого был выпуск печатных плат. Разрабатывали мы их на тот момент уже сами, и пришли к тому, что и производить их хотим самостоятельно. У нас есть ряд решений, уникальных не только для отечественного, но и для мирового рынка. В текущей ситуации мы являемся одними из лидеров в своей отрасли на российском рынке.
Антон Парканский: Сборщиков компьютеров в России достаточно много, а серьезных современных производств практически нет. Мы слышали, что на юге России запущен еще один завод, но до сих пор наш был единственным. Кроме того, мы являемся не сборщиками, а производителями компьютеров, о чем у нас есть заключение уполномоченных органов (Московской торгово-промышленной палаты), которые провели экспертизу и признали нас российским производством, несмотря на то, что большинство компонентов мы все-таки импортируем из-за рубежа. Наша продукция специфична и имеет определенного заказчика. А что касается наших инноваций — мы производим не просто компьютеры, а защищенные компьютеры. С этой точки зрения конкурентов в стране у нас нет.
— На что вы ориентировались при выборе поставщика? Почему именно «ЛионТех»? Насколько полученная линия оборудования отвечает вашим потребностям по нагрузке производства?
Илья Подлипаев: Мы выбирали из нескольких компаний-поставщиков, как отечественных, так и импортных, и остановились на «ЛионТех». Определяющими были два фактора. Во‑первых, соотношение цена/качество тех изделий, которые предоставляла компания. Во‑вторых, сервисная поддержка: выезд по России специалистов, которые могут оказать помощь при работе с данным оборудованием.
Антон Парканский: Выбранная нами линия обладает не очень высокой производственной мощностью, но нам более и не нужно. Мы произвели на ней несколько партий плат, которым необходимо было быть выпущенными в России в связи с требованиями заказчика, и имеющаяся мощность вполне нас удовлетворила. Сейчас мы осваиваем (вместе с МЦСТ) стадию создания плат с российским процессором «Эльбрус» для автоматизированных рабочих мест (АРМ) и для серверов, которые будут в перспективе производиться в нашей стране. В настоящий момент для производства подобных изделий мощности вполне хватает, главное — достичь высокого качества. А что касается количества, то спрос на эти изделия ограничен.
Илья Подлипаев: В основном, мы разрабатываем изделия с ориентацией на внутренний рынок, на российского потребителя. Пока что нам достаточно выпускаемого на имеющейся линии объема, но все идет к тому, что такая линия должна быть не одна. Вполне возможно, что в будущем мы расширимся: установим еще несколько линий — подобного класса или более производительного.
— Планируете ли вы заниматься новыми направлениями, осваивать новые отрасли?
Антон Парканский: Линия поверхностного монтажа, которую мы установили и запустили вместе с «ЛионТех», является серьезным и запланированным шагом в рамках развития «Крафтвей» и реализации нашей стратегии по созданию единой доверенной платформы для вычислительной техники, производящейся в Российской Федерации. Если раньше наше производство собирало компьютеры из импортируемых комплектующих, в том числе импортируемых материнских плат (впоследствии мы перешли к проектированию собственных материнских плат, но все равно заказывали их за рубежом), то сейчас мы получили возможность осуществлять поверхностный монтаж спроектированных нами материнских плат здесь. Это стало еще одним шагом как к локализации производства, так и к созданию защищенной вычислительной техники, доверенных платформ и интеграции уже на базовый, низкий уровень платформы средств защиты информации, созданных и разработанных нами. Для нас это новое производственное направление, и компетенции нам еще предстоит наращивать.