НПО «ЦТС» развернуло уникальную линию поверхностного монтажа для производства высокотехнологичных плат

АО «НПО «ЦТС» (в составе инновационного кластера «Технополис GS» в г. Гусеве Калининградской области) произвело модернизацию одной из линий поверхностного монтажа электронных компонентов на плату. Теперь на предприятии действует уникальная для отечественного рынка линия поверхностного монтажа с автоматической 3D-инспекцией паяльной пасты и двойной автоматической оптической 3D-инспекцией (до и после пайки). Объем инвестиций в модернизацию превысил 25 млн рублей.

Ведущие изготовители компьютерной и периферийной техники предъявляют весьма высокие требования к качеству высокотехнологичных плат, поэтому изделия контрактного производства должны  соответствовать уровню качества Zero Defects. Использование контрольного оборудования в производственных линиях после всех критических операций на данный момент обязательно; его отсутствие на контрактном производстве является блокирующим фактором для компаний, размещающих заказ.

По данным исследования ASM Assembly Systems GmbH, источником до 2/3 всех дефектов является качество нанесения паяльной пасты, поэтому контроль стабильности и повторяемости такого процесса имеет принципиальное значение. Оптическая 3D-инспекция происходит после установки компонентов и перед подачей платы в печь оплавления, позволяя контролировать точность установки компонентов до момента их пайки и внести коррективы без ремонта платы. Это особенно важно для дорогостоящих или сложных для ремонта компонентов — процессоров, дорогих микросхем, сокетов и т. д. В момент инспекции плата остается неподвижной, поэтому еще не припаянные компоненты не сдвигаются.

Производство «ЦТС» высоко автоматизировано и высокоэффективно, ориентировано на серийный выпуск продукции. Сегодня на предприятии работает пять автоматических линий поверхностного монтажа: три линии Fuji, каждая из 14 модулей, линии Assembleon и Yamaha с суммарной производительностью более 1 млн компонентов/ч. Помимо этого, на предприятии действует шесть линий ручной установки штыревых компонентов с суммарной производительностью 85 000 штук/ч, а также шесть конвейерных линий финальной сборки. За сутки с конвейеров сходит до 16 тысяч сложных изделий.