Автоматы для установки компонентов Mirae серии MR

Южнокорейская компания Mirae представила новую линейку автоматов поверхностного монтажа серии  MR. Новые автоматы ориентированы на европейских производителей электроники и по своим характеристикам наилучшим образом подходят для гибкого контрактного и военного производства. Серия  MR состоит из четырех моделей, которые внешне не сильно отличаются от автоматов предыдущей серии Mx. Тем не менее, почти все функциональные узлы были модернизированы.

В автоматах серии MR впервые применяются линейные двигатели четвертого поколения. За счет запатентованных инженерных решений в новых двигателях удалось повысить мощность и сохранить надежность, увеличив, таким образом, производительность автоматов и сохранив длительный срок их эксплуатации.

Двигатели не требуют принудительного охлаждения и способны развивать скорость перемещения головы манипулятора до  4 м/с, при этом работают практически бесшумно, так как их конструкция предполагает наличие минимума трущихся деталей. При этом в отличие от ШВП и ременных приводов автоматов конкурентов линейные двигатели не нуждаются в частом обслуживании и калибровках.

Расширился диапазон устанавливаемых компонентов. Производительность «чип-шутеров» MR20L и MR40L достигает 21  000 и 42  000  комп./ч (по IPC-9850) соответственно. Теперь эти автоматы могут устанавливать широкий спектр компонентов, начиная от чипов 01005 и заканчивая большими ИС, QFP, BGA размером до 50×50  мм (30×90  мм для вытянутых компонентов) и высотой до 10,5  мм с точностью ±0,035  мм. В свою очередь, прецизионные автоматы MR20LP и MR40LP ориентированы на работу с большей производительностью и с более крупными компонентами. Размеры устанавливаемых компонентов те же, что и для чип-шутеров, но уже с высотой до 25  мм и со скоростью до 30 000  комп./ч (по IPC-9850).

Архитектура новой монтажной головы уникальна:

• Она укомплектована камерами высокого разрешения без «мертвых» зон обзора.
• Установлен лазерный датчик контроля высоты компонентов и копланарности платы.
• Есть лазерный сенсор наличия компонента на вакуумном захвате.

В базовой комплектации все автоматы могут работать с платами до 700×460  мм и имеют 120  слотов для 8-мм питателей. Емкость базы для хранения и автоматической смены насадок увеличилась до 38 позиций. Базы питателей съемные, их можно перемещать на тележках, что удобно для быстрой переналадки линии на выпуск нового изделия.

Автоматы MR стали работать в 6–7  раз быстрее предыдущих моделей за счет новых скоростных ленточных питателей с функцией автокалибровки для одновременного захвата компонентов всеми шестью головками. Питатели имеют девять режимов работы с различной скоростью для разных компонентов. Модели серии MR поддерживают работу и с другими видами питателей: автоматическим паллетным питателем, вибропитателем для компонентов в стиках, ручным паллетным питателем, а также уникальным питателем из россыпи.

Переработке подвергся и пакет программного обеспечения. В частности, изменилась программа оптимизации установки компонентов, программа распределения задач на несколько автоматов в линию и программа оффлайн-подготовки сборочного проекта. В результате при работе с реальными платами производительность автоматов увеличилась в несколько раз.