Повышение эффективности жгутовых производств крупных интегрированных структур

В настоящий момент почти все предприятия, выпускающие военную и специальную технику, объединены в различные интегрированные структуры: концерны, холдинги или корпорации. Своеобразное «разделение труда» и развитие специализированных компетенций различных предприятий — необходимое условие для повышения эффективности и конкурентоспособности таких структур.

В условиях крайней ограниченности ресурсов (финансовых, временных, человеческих) вопрос создания единых технических площадок, консолидирующих и выполняющих производственные заказы нескольких предприятий в одном месте, стал особенно актуальным. От того, насколько грамотно и профессионально будет проводиться данная политика, в немалой степени зависит общая эффективность работы концерна или холдинга. Назовем такие площадки центрами компетенций.

Практически на всех предприятиях специальных отраслей жгутовые производства находятся в плачевном состоянии, однако для устранения подобных проблем уже существуют современные решения. В частности, ГК Остек предлагает модернизацию жгутовых производств данных отраслей на базе принципиально новых видов оборудования, в том числе собственных запатентованных разработок и программных комплексов. Специалистами проведена большая работа по продвижению и внедрению новых концептуальных подходов к развитию жгутовых производств.

Рис. 1. Жгутовое производство до внедрения «Потока»

На ряде предприятий появился и успешно функционирует мощный программно-аппаратный комплекс «Поток», способный реализовать любую задачу, стоящую перед жгутовым производством. Сегодня «Поток» без преувеличения является уникальным решением, повторить которое пока не удалось ни одной компании. На рис. 1 и 2 показаны результаты внедрения «Потока» на российских предприятиях спецотраслей.

Рис. 2. Жгутовое производство после внедрения «Потока»

В настоящее время очевидно, что модернизация механообрабатывающих, электронных и микроэлектронных отраслей, изготовления печатных плат и т. д. не всегда дает ожидаемый эффект, пока в производственной системе присутствуют элементы, тормозящие ее развитие. Всем известен постулат: «Эффективность системы равна эффективности ее самого слабого звена». Особенно актуален данный вывод для жгутовых подразделений предприятий. Исторически сложившийся подход, когда жгутовые производства оснащаются и развиваются по остаточному принципу, не может и не должен применяться в современных условиях. Уровень оснащения вспомогательных производств не должен существенно уступать основным производственным процессам.

С другой стороны, дефицит ресурсов не позволяет на каждом предприятии создавать образцовые производственные участки, в том числе жгутовые. Не всегда возможно удовлетворить возросшие потребности в жгутовых изделиях и более высокие нормативы качества продуктов за счет увеличения численности персонала и количества рабочих мест. Это обусловлено рядом факторов, таких как:

• дефицит квалифицированной рабочей силы;
• ограничение по площади свободных производственных помещений;
• невозможность осуществления ряда технологических операций в ручном режиме.

Для создания современного жгутового участка необходимы значительные инвестиции. Причем это вложения не только в машины и оборудование, но и в автоматизированную систему управления, в обучение персонала, отработку новых технологических процессов. Сумма инвестиций в зависимости от задач и масштабов по модернизации может исчисляться сотнями миллионов рублей. Не каждое предприятие способно осуществить такое финансирование по оснащению жгутового участка.

На большинстве «автономных» предприятий руководители идут по пути точечного переоснащения и закупают бюджетное узкофункциональное оборудование (рис. 3). Такие приобретения помогают решить лишь текущие задачи, чуть снизить влияние человеческого фактора и немного повысить качество готовых изделий. Но подход точечного переоснащения не всегда предоставляет возможность создать эффективные жгутовые производства, которые бы выпускали качественную жгутовую продукцию точно в срок и где влияние человеческого фактора было бы сведено к минимуму.

Рис. 3. Полуавтоматическая машина опрессовки контактов

Совершенно иная ситуация наблюдается, когда дело касается концернов и корпораций. В отличие от отдельных предприятий у них есть возможность консолидировать инвестиции на одном заводе/производственной площадке и создать специализированное жгутовое производство, удовлетворяющее потребности в жгутах всех близлежащих организаций концерна и не только (имеется в виду контрактное производство). В отличие от «размазывания тонким слоем» инвестиций по десяткам предприятий, аккумулирование финансовых и других ресурсов на нескольких специализированных заводах позволяет создать действительно новую и современную технологию производства жгутовых сборок. Именно о таких центрах компетенций мы говорили в начале статьи.

Данный подход имеет ряд серьезных преимуществ перед жгутовыми участками или жгутовыми цехами, решающими задачи только в рамках одного предприятия.

В центрах компетенций есть возможность обеспечить полную загрузку машин и оборудования. Ни для кого не секрет, что зачастую она составляет 10–20% от возможной. И для этого есть ряд причин: неритмичность размещения заказов на производстве, относительно низкая потребность в жгутовых изделиях в рамках одного предприятия, излишне высокий уровень производительности оборудования для автоматизированной обработки проводов и сборки жгутов. В центрах компетенций эти проблемы решить значительно проще.

Еще одна важная составляющая специализации — возможность снизить затраты на закупку материалов и комплектующих. Для любого поставщика кабельной продукции, будь то производственное предприятие или оптовая компания, всегда интересно заполучить в клиенты крупного заказчика. И здесь всегда можно получить бóльшие скидки на весь объем закупки. Снижение издержек на приобретение кабелей, проводов, расходных материалов, контактов и соединителей достигает 15% и выше. Другая важная составляющая консолидации закупочной деятельности — оптимизация складских остатков и использование автоматизированных систем хранения. Некоторые виды электротехнических компонентов практически невозможно купить мелкими партиями. Для того чтобы покрыть минимальную потребность в комплектующих, предприятие зачастую вынуждено закупать их с большим запасом, что не способствует увеличению оборачиваемости активов. По сути, это приводит к замораживанию денежных средств.

Можно долго перечислять преимущества, которые предоставляет организация жгутовых центров компетенций. Помимо прямых экономических выгод, налицо решение проблем с зависимостью от человеческого фактора, оптимизация трудозатрат, повышение профессионализма и многое другое.

Многолетний опыт, собственные разработки, успешное внедрение комплекса «Поток» в различные отрасли — от атомной до космической — позволяют Остеку сделать очередной шаг вперед и предложить заказчику в лице концернов, корпораций и холдингов решение для организации жгутовых производств следующего поколения — «Поток-Глобал».

«Поток-Глобал» включает все самые эффективные решения и базируется на безошибочных принципах работы программно-аппаратного комплекса «Поток». С той лишь разницей, что аудитория «Потока» — жгутовый цех или участок одного предприятия. В качестве аудитории (или базы) для работы «Поток-Глобал» выступает производственная программа (в части жгутов) всех предприятий концерна, корпорации или холдинга с обязательным учетом технологической, технической, конструкторской и прочих специфик жгутовых изделий каждого завода.

Звучит невероятно, но это возможно. Ряд алгоритмов функционирования «Поток-Глобал» до момента защиты интеллектуальной собственности не может быть раскрыт в данной статье. Но компания готова представить общий принцип работы комплекса.

Представьте подразделение завода — жгутовый цех. Рабочие места, места хранения материалов (проводов, кабелей), места контроля готовых изделий и т. д. Таких цехов (похожих друг на друга) — несколько десятков, и все они раскиданы по территории и на расстояниях в тысячи километров друг от друга.

Для наглядности мы взяли предприятия одного из концернов, географическое распределение предприятий которого представлено на карте (рис. 4).

Рис. 4. Размещение предприятий и подразделений концерна по регионам РФ

Видно, что так или иначе выделяются скопления, или «кусты», предприятий, расположенные рядом.

Проанализировав конструкторскую документацию большинства указанных предприятий, специалисты пришли к выводу, что совпадение требований, в том числе ГОСТов и ОСТов, составляет 90% и более. Таким образом, в первом приближении понятно географическое распределение центров компетенций, в частности с учетом оптимизации логистических процессов.

Далее, взяв за основу технические параметры и функционал (скорость работы, вариации выполняемых технологических операций и т. д.) комплекса «Поток», специалисты рассчитали потенциальные возможности (с учетом комплектации «Потока» дополнительными модулями/единицами оборудования) по выполнению «коллективной» производственной программы «куста» предприятий на базе одного центра компетенций.

Результат превзошел все ожидания. Появляется возможность полноценной загрузки автоматизированных линий с их избыточной для ОПК производительностью (то, чего раньше так сторонились технологи). Теперь нет необходимости в постоянной переналадке оборудования, когда происходит смена провода (например, требуется другой провод большего сечения) и количество изделий (заготовок) из одного типа провода возросло в разы, если не на порядок.

Одной из острых проблем сегодня остается внедрение новых конструкторских разработок. Практика показала, что на одних предприятиях конструкторские нововведения приживаются быстро, на других — с осложнениями. Наметившаяся тенденция унификации конструкторских проектов в рамках одного концерна используется и дает отличные результаты в «Поток-Глобал»: с помощью принципов и алгоритмов прослеживаемости производства предлагаемые нововведения и конструктивы «проникают» через систему «Поток-Глобал» в центры компетенций, где происходит отработка и внедрение в серию.

Если на все вышеописанное наложить производственную программу концерна, то получается законченная система организации массового изготовления жгутов в рамках глобальной организационной структуры. Кроме того, предусмотрена возможность централизованной онлайн-координации технологического цикла всех предприятий концерна (в части жгутового производства) внутри комплекса «Поток-Глобал».

«Поток-Глобал» является быстродействующей системой. Например, чтобы создать и направить производственное задание в центр компетенций, необязательно посылать запрос в концерн, ехать в центр компетенций или делать заявку в электронной форме; хотя данные подходы тоже возможны. Различные уровни электронного доступа специалистов позволяют на любом рабочем месте составить задание и направить его на исполнение. Система автоматически сформирует оптимальный путь выполнения задания и даст возможность инициатору отслеживать ход работы в режиме реального времени.

Оправданно возникает вопрос: «Что делать с предприятиями/заводами, которые не входят в «кусты» и не располагаются рядом с центрами компетенций?» Ведь там также есть, пусть и небольшая, потребность в жгутах. Экономически, скорее всего, нецелесообразно изготавливать и везти несколько жгутов за тысячи километров. Особенно простые жгуты. Делать большие инвестиции в создание мощного жгутового участка/цеха тоже экономически бессмысленно. Для такой ситуации существует решение — «Поток-Мини». О нем мы расскажем в наших следующих публикациях.