Актуальность тестирования систем подземных резервуаров для топлива

Системы подземных резервуаров для хранения широко используются во всем мире. Сегодня купить подземную емкость можно для любых нужд в различных отраслях.

Исторически топливо хранилось в стальных подземных резервуарах без защиты от коррозии. Средняя ожидаемая продолжительность жизни резервуара может составлять 30 лет, но исследования говорят, что истинный ближе к 20 годам. Протекающая система поземных резервуаров может загрязнять источники грунтовых вод, создавая риск для здоровья, а в некоторых случаях приводя к опасным и легковоспламеняющимся испарениям. Эти риски сохраняются, даже несмотря на то, что тестирование резервуаров становится все более распространенным явлением: в отчете Sierra Club за 2003 год отмечается, что соединения, связанные с бензином, были обнаружены в 10 процентах источников питьевой воды, отобранных в Соединенных Штатах.

Поэтому испытания резервуаров и трубопроводов, которые часто рассматриваются в качестве основных услуг по обеспечению соответствия требованиям, имеют жизненно важное значение для снижения риска утечки топлива. До введения соответствующих правил в 1988 году 25 процентов систем подземных резервуаров в Соединенных Штатах отказали: 5 процентов этих отказов были связаны с негерметичностью резервуаров, 10 процентов — с трубопроводами и 15 процентов — с фитингами резервуаров. США разработали специальную систему регулирования и закрыли более 1,9 миллиона некондиционных резервуарных систем (по состоянию на март 2020 года). Многие страны разработали аналогичные правила. Частные компании, особенно транснациональные крупные нефтяные компании, стали лидерами в разработке передового опыта и предотвращении крупных утечек.

Рассмотрим пример турецкой компании Interpet, базирующаяся в Стамбуле, которая в 2010 году представила технологию Tanknology на своем внутреннем рынке. До этого момента испытания резервуаров на герметичность проводились путем подачи азота. Внесение азота может представлять опасность для окружающей среды: любая точка утечки ниже уровня топлива может привести к попаданию топлива в почву или грунтовые воды. Компания Interpet представила метод вакуумно-акустического испытания резервуара на герметичность, при котором грунтовые воды или воздух всасываются в резервуар через любое возможное отверстие. Внедрение Interpet более безопасного альтернативного метода испытаний произвело революцию в местной практике испытаний, и к 2015 году всем крупным нефтяным компаниям, работающим в Турции, потребовался метод вакуумно-акустических испытаний.