Терминал производственных процессов — новая разработка «Совтест АТЕ»

Компания «Совтест АТЕ» разработала и создала терминал производственных процессов, предназначенный для того, чтобы упростить и ускорить процесс мониторинга и управления оборудованием. С его помощью сервисный инженер компании-поставщика может получить доступ к управлению оборудованием независимо от его местоположения и в срочном порядке провести все необходимые настроечные работы.

Терминал производственных процессов (ТПП) представляет собой металлическую стойку в промышленном исполнении с двумя TFT-мониторами, встроенным персональным компьютером, сканером штрих-кодов и 3G-модемом с внешней GSM-антенной. ТПП устанавливается на предприятии заказчика и позволяет сервисным инженерам компании-поставщика в считаные минуты осуществить соединение с аппаратно-программным комплексом.

Основные цели внедрения системы удаленного доступа:

• Обеспечение возможности мониторинга работоспособности и текущего состояния поставленного компанией оборудования, находящегося за пределами ее офиса, без необходимости выезда сотрудника к месту установки оборудования.
• Обеспечение возможности удаленного управления оборудованием, которое находится за пределами офиса компании, без необходимости выезда сотрудника к месту установки оборудования.
• Уменьшение времени реакции сотрудников компании на возникшие проблемы с поставленным оборудованием.

Среди основных возможностей удаленного мониторинга и управления оборудованием можно выделить:

• Осуществление мониторинга технологических процессов на производстве в одной информационной подсистеме по каждой единице оборудования (в соответствии с требованиями заказчика).
• Контроль времени выполнения нормативов по каждой операции с привязкой данных к идентификационному номеру оператора, работающего с оборудованием.
• Сбор, анализ и хранение статистических данных по каждой единице оборудования, идентификация дефектов на производстве.
• Интеграция получаемых с производственного оборудования данных и другой необходимой информации с информационными системами верхнего уровня.
• Хранение и быстрый доступ к нормативным базам предприятия:
• инструкции, руководства для каждой единицы оборудования;
• чертежи, 3D-модели, схемы;
• описание техпроцессов, инструкции и рекомендации по их выполнению и т. д.
• Осуществление технической поддержки оборудования в режиме реального времени через подсистему удаленного доступа.
• Возможность осуществлять техническую и сервисную поддержку в режиме online.
• Возможность быстрого дистанционного мониторинга системы.
• Возможность оперативного вмешательства сервисного специалиста поставщика или производителя для корректировки функциональных параметров системы.
• Возможность диагностики системы для дистанционного определения характера функционального сбоя до приезда сервисного инженера.
• Сокращение эксплуатационных расходов и оптимизация работы систем; полностью автоматический сбор, обработка и архивация данных.