Обрабатывающие станки

Обрабатывающие станки

Во многом именно способность обрабатывать материалы возвела человека на вершину эволюционной лестницы. Сегодня люди успешно используют как природные, так и синтезированные вещества, разумеется, применяя соответствующе оборудование.

Технологии формообразования

Абстрагируясь от аппликационных методик (сварка, пайка, склеивание и т. д.) все способы получения требуемой формы из заготовки сводятся к трем вариантам, а именно:

  • механическое резание;
  • литье из расплавленной фракции;
  • видоизменение под давлением (ковка, штамповка, гибка).

Если с литьем все более или менее понятно, то обработка резанием – это не только фрезерование, сверловка, точение или шлифовка. Образовать требуемую форму может электрод или нить, находящаяся под напряжением. То же справедливо в отношении химического травления, чаще всего видоизменяющего поверхностные слои материалов. К процессам формообразования под давлением относят прокат, как вариант объемной штамповки или ковки.

Помимо этого, существует ряд технологий, не изменяющих форму заготовки/детали, но существенно изменяющих ее характеристики. Цементация металлов или термические методы (закалка, отжиг и подобные им) – яркое тому подтверждение. В любом случае для каждой технологии обработки существует линейка соответствующего технологического оборудования.

 

Разновидности станков для обработки материалов

В каждой из вышеупомянутых технологических ниш весь спектр оборудования классифицируется пооперационно. К наиболее распространенным станкам для обработки резанием относятся токарные, фрезерные, сверлильные, кругло- и плоскошлифовальные.

Методики литья весьма разнообразны, например, под давлением, в кокиль, центробежное и другие. Это влечет значительные различия в характеристиках и устройстве применяемого оборудования. К устройствам прессового воздействия относятся огромные прокатные станы, менее масштабные пневмомолоты, а также скромные листогибочные машины, имеющиеся практически на каждом металлообрабатывающем предприятии.

Очевидна классификация оборудования и по способности обрабатывать те или иные материалы. Так если на токарном станке с одинаковым успехом можно точить сталь, пластик, древесину и не только, то для деревообрабатывающих рейсмусов или фуганков это непосильная задача.

 

Особенности применения станков с ЧПУ

Понятно, совместить в одном устройстве различные технологии формообразования невозможно – для этого строятся производственные линии либо, что чаще всего практикуется, оборудование разносится по участкам или цехам предприятия. Но в одной технологической области подобное совмещение возможно и широко применяется, являясь одним из достоинств режущих станков с ЧПУ.

Обрабатывающие станки

На обрабатывающих центрах сверление, точение, расточка, фрезерование и ряд иных операций выполняются по программе в едином техпроцессе. Такой подход сулит иные преимущества, а именно:

  • максимальная точность и качество выполнения операций, включая повторяемость размеров;
  • кратное увеличение производительности труда;
  • сокращение численного состава штата предприятия/цеха;
  • гибкость и оперативность смены техпроцессов;
  • способность внедрения ЧПУ в разнообразные отрасли обработки материалов.

Отсюда стремление руководителей производств к хотя бы частичной автоматизации технологических операций с использованием программируемых станков. Посетив ресурс https://stanok.guru, можно получить более детальную информацию как о видах обрабатывающего оборудования, так и о сферах его применения, а также проконсультироваться со специалистами по поводу выбора той или иной модели.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *