
Обрабатывающие станки
Технологии формообразования
Абстрагируясь от аппликационных методик (сварка, пайка, склеивание и т. д.) все способы получения требуемой формы из заготовки сводятся к трем вариантам, а именно:
- механическое резание;
- литье из расплавленной фракции;
- видоизменение под давлением (ковка, штамповка, гибка).
Если с литьем все более или менее понятно, то обработка резанием – это не только фрезерование, сверловка, точение или шлифовка. Образовать требуемую форму может электрод или нить, находящаяся под напряжением. То же справедливо в отношении химического травления, чаще всего видоизменяющего поверхностные слои материалов. К процессам формообразования под давлением относят прокат, как вариант объемной штамповки или ковки.
Помимо этого, существует ряд технологий, не изменяющих форму заготовки/детали, но существенно изменяющих ее характеристики. Цементация металлов или термические методы (закалка, отжиг и подобные им) – яркое тому подтверждение. В любом случае для каждой технологии обработки существует линейка соответствующего технологического оборудования.
Разновидности станков для обработки материалов
В каждой из вышеупомянутых технологических ниш весь спектр оборудования классифицируется пооперационно. К наиболее распространенным станкам для обработки резанием относятся токарные, фрезерные, сверлильные, кругло- и плоскошлифовальные.
Методики литья весьма разнообразны, например, под давлением, в кокиль, центробежное и другие. Это влечет значительные различия в характеристиках и устройстве применяемого оборудования. К устройствам прессового воздействия относятся огромные прокатные станы, менее масштабные пневмомолоты, а также скромные листогибочные машины, имеющиеся практически на каждом металлообрабатывающем предприятии.
Очевидна классификация оборудования и по способности обрабатывать те или иные материалы. Так если на токарном станке с одинаковым успехом можно точить сталь, пластик, древесину и не только, то для деревообрабатывающих рейсмусов или фуганков это непосильная задача.
Особенности применения станков с ЧПУ
Понятно, совместить в одном устройстве различные технологии формообразования невозможно – для этого строятся производственные линии либо, что чаще всего практикуется, оборудование разносится по участкам или цехам предприятия. Но в одной технологической области подобное совмещение возможно и широко применяется, являясь одним из достоинств режущих станков с ЧПУ.
На обрабатывающих центрах сверление, точение, расточка, фрезерование и ряд иных операций выполняются по программе в едином техпроцессе. Такой подход сулит иные преимущества, а именно:
- максимальная точность и качество выполнения операций, включая повторяемость размеров;
- кратное увеличение производительности труда;
- сокращение численного состава штата предприятия/цеха;
- гибкость и оперативность смены техпроцессов;
- способность внедрения ЧПУ в разнообразные отрасли обработки материалов.
Отсюда стремление руководителей производств к хотя бы частичной автоматизации технологических операций с использованием программируемых станков. Посетив ресурс https://stanok.guru, можно получить более детальную информацию как о видах обрабатывающего оборудования, так и о сферах его применения, а также проконсультироваться со специалистами по поводу выбора той или иной модели.