Металлообработка для производителей электроники
Не каждое электро- и радиотехническое предприятие имеет цех металообработки, а часто их наличие экономически нецелесообразно. Контрактное изготовление деталей (обращение к услугам сторонних профильных организаций) – оптимальный выход из положения, практикующийся как в России, так и во всем мире.
«ЗАВОД-РЕДУКТОР»
При выборе подрядчика на есть смысл доверять предприятию с почти столетней историей, пережившему перестройку и упадок отечественной промышленности. В советский период завод специализировался на выпуске широкого спектра редукторов. Отсюда развитое литейное и металлорежущее производство, укомплектованное штатом сотрудников высокой квалификации.
Предприятие перманентно модернизировалось, обзаведясь со временем литейным, сварочным, кузнечно-прессовым оборудованием, а также участками термической и гальванической обработки, расширив тем самым ассортимент производимой продукции и услуг. Парк станков также постоянно обновляется. Сегодня, например, обработка деталей методом фрезерования, если того требует техпроцесс, выполняется с использованием современных обрабатывающих центров, оснащенных ЧПУ.
Оснащенность оборудованием различных видов позволяет изготавливать предельно сложные изделия, требующие для своего производства совмещения нескольких технологий. Корпусные детали для радиоэлектронных устройств, к примеру, сначала отливаются (https://uslugi.zavod-reduktor.ru/pokovki-i-otlivki), а затем подвергаются обработке резанием.
На завершающем этапе формируется антикоррозийное покрытие, в роли которого может выступать как банальная окраска, так и гальваническое осаждение защитных слоев. Последние, помимо предотвращения коррозии, предназначены для достижения требуемого уровня эстетической привлекательности изделия.
Металлообработка на предприятиях электронной отрасли
Специалисты «ЗАВОД-РЕДУКТОР» способны предложить клиенту полный цикл изготовления деталей начиная от 3-D моделирования по чертежам заказчика и заканчивая упаковкой. При этом предприятие декларирует следующие возможности:
- точность изготовления на уровне 9–12 квалитета, независимо от сложности геометрических форм;
- предельно точная координатная гибка и пробивка (перфорация) листовых металлических материалов;
- сложное формообразование с применением различных сварочных методик и оборудования;
- для радиоэлектронной отрасли актуальна возможность производства тонкостенных металлических деталей;
- анодирование, хромирование, никелирование, воронение и другие виды гальванических покрытий.
Вся продукция подвергается сквозному контролю качества, включая рентгеновские и ультразвуковые методы. Учитывая годами отлаженный механизм кооперации с поставщиками, предприятие не имеет проблем с расходными материалами и сырьем. Отсюда предельно сжатые сроки исполнения заказов, независимо от объема требуемой партии. Гибкая схема ценообразования – еще один повод обратиться в компанию для производства деталей, требующих металлообработки.