Новые возможности автоматов установки компонентов А-серии компании Assembleon
Александр Соловьев
Новые разработки включают:
- системы перемещения питателей, специально спроектированные под автоматы А-серии с увеличенным количеством мест под питатели;
- систему технического зрения для автоматов АХ на базе ПЗС-камер;
- возможность применения в автоматах АХ питателей из матричных поддонов.
Системы перемещения питателей
Разработка новых систем перемещения питателей (рис. 2) стандартизирует процесс загрузки питателей и взаимодействие между всеми автоматами установки компонентов А-серии.
Новые системы перемещения питателей позволили увеличить количество типономиналов из ленты 8 мм на 20% — до 156 типономиналов для автомата АХ-3 и до 260 для АХ-5. Кроме того, новые системы перемещения обеспечивают большее количество мест и под питатели из ленты шириной 12 мм, 16 мм и более, увеличивая, таким образом, максимально возможное количество типономиналов компонентов на 33% (см. таблицу).
Увеличение количества типономиналов приводит к увеличению производительности автомата АХ, что значительно снижает стоимость установки каждого компонента. Это также дает производителю дополнительные конкурентные преимущества при многономенклатурном производстве, где гибкость является ключевым фактором. Чем больше типов компонентов может устанавливать автомат, тем больше его гибкость при комбинированном производстве нескольких изделий. В дополнение ко всему вышесказанному, системы перемещения питателей оснащены
встроенным интерфейсом, который в комбинации с электронными питателями компании Assembleon
обеспечивает наиболее эффективное и простое обслуживание, безошибочную переналадку и проележиваемость.
Система технического зрения автоматов на базе платформы АХ
С внедрением новой системы технического зрения автоматы на базе платформы АХ открывают новые горизонты возможностей для производства (рис. 3). Система технического зрения позволяет устанавливать широкий спектр компонентов, в том числе микросхем в корпусах размером 45×45 мм, обычно подаваемых в матричных поддонах или в ленте. Вспомогательные средства в виде программного модуля Component Editor позволяют пользователю выбирать из базы данных имеющиеся типы компонентов или задавать описания новых компонентов с
помощью нескольких простых действий.
На каждом установочном модуле центрирование компонентов может осуществляться двумя способами: с помощью системы технического зрения (СТЗ) на основе лазера или с помощью СТЗ на основе ПЗС-камеры. Компоненты с размерами до 17 мм2 по умолчанию центрируются «на лету» с помощью СТЗ на основе лазера, благодаря чему обеспечивается максимальная производительность. Более крупные компоненты центрируются с помощью ПЗС-камеры. Расширение номенклатуры устанавливаемых компонентов предоставляет значительные
конкурентные преимущества владельцам автоматов на платформе АХ, так как позволяет использовать для широкого спектра производственных задач один занимающий небольшую площадь автомат с производительностью, масштабируемой от 30 000 до 105 000 комп./ч (по стандарту IPC 9850).
Новая ПЗС-камера позволяет центрировать компоненты как по выводам, в том числе шариковым, так и по корпусу. Для обеспечения высокой точности центрирование с помощью ПЗС-камеры производится на высоте установки компонента, что гарантирует коррекцию всех смещений по вертикали. Три типа освещения (сверху, сбоку и снизу) гарантируют хороший контраст между измеряемым объектом, например выводом, и фоном. В комбинации с системой считывания реперных знаков эти возможности гарантируют максимальную точность установки
компонентов.
Возможности системы центрирования с помощью ПЗС-камеры:
- размеры компонентов — от 2,0×1,25 мм до 45×45 мм;
- минимальная ширина вывода — 0,130 мм;
- минимальный шаг выводов — 0,300 мм;
- минимальный диаметр шарикового вывода — 0,300 мм;
- минимальный шаг шариковых выводов — 0,500 мм.
Применения питателей из матричных поддонов в автоматах АХ
С расширением номенклатуры компонентов, устанавливаемых автоматами АХ-3 и АХ-5, до микросхем с размерами 45×45 мм, компания Assembleon представила новую разработку — возможность использования питателей из матричных поддонов. Это стало возможным благодаря интеграции питателей из матричных поддонов Besi Jedec в автомат АХ. Разработчики выбрали данный питатель, поскольку его концепция отлично подходит автомату АХ. Данное решение идеально для тех случаев, когда на печатную плату необходимо установить небольшое
количество компонентов из матричных поддонов.
Таблица. Количество типономиналов компонентов при использовании различных питателей
Принцип работы питателя позволяет не тратить большое количество времени на его обслуживание и экономит время оператора для решения других задач. Обслуживание питателя из матричных поддонов занимает 1% общего времени работы оператора с автоматом АХ.
Питатель Jedec вмещает до 20 высоких (12,19 мм) или до 30 низких (7,62 мм) поддонов. Полная стопа в 30 поддонов может быть заменена за минуту. И поскольку неиспользованные компоненты остаются в своих исходных поддонах, их легко хранить до следующего использования.
Новые разработки компании Assembleon позволяют расширить область применения автоматов А-серии, минимизировать себестоимость установки компонента, обеспечить гибкость производства и удобство работы оператора.