Все самое лучшее для пайки

Олег Вахрушев
Алексей Попков

Система оплавления припоя MaxiReflow (рис. 1) компании SEHO названа лучшей в категории «Оборудование для пайки» на международной церемонии Global Technology Awards 2006.

Новая транспортная система LowMassConveyor стала революционной характеристикой MaxiReflow. Теперь направляющие конвейера выполнены в виде стальной струны и расположены по всей длине машины. Данная технология позволяет максимально снизить теневой эффект направляющих при конвекции на постоянство заданного термопрофиля по всем рабочим зонам нагрева, в то же время обеспечивая 100%-ную параллельность конвейерных направляющих для бережного перемещения обрабатываемых изделий.

С другой стороны, свое безусловное преимущество над другими известными системами пайки показала уже знакомая на российском рынке технология FDS (применение тангенциальных вентиляторов вместо аксиальных). В очередной раз была продемонстрирована высокая однородность распределения потока по всей ширине ПП и, как следствие, минимальное отклонение от заданного термопрофиля.

И наконец, особую оценку получила технология работы в инертной среде. Неоднократное тестирование данной установки показало, что потребление азота и энергии снижено до абсолютного минимума (в 2 раза меньше по сравнению с основными конкурентами на мировом рынке).

Международные судьи, в числе которых были технические специалисты, ученые и торговые специалисты, признали MaxiReflow самой современной системой 2006 года, соответствующей всем международным нормам и стандартам и лидирующей среди систем пайки в электронной промышленности.

Технические характеристики печей оплавления серии MaxiReflow приведены в таблице. Проанализировав состав и принципы работы некоторых узлов, можно отметить следующие основные преимущества печей SEHO.

Технология FDS

Новая технология циркуляции воздуха с применением специальных тангенциальных вентиляторов (рис. 2) позволяет достигнуть равномерного распределения воздуха по всем рабочим зонам печи, с одинаковым постоянством и давлением. При данной технологии обеспечивается такая же разница температур в рабочей зоне Т, как при использовании специальных высокоточных установок, обогревающих платы паром. При сниженной скорости вентиляторов до 1300 об/мин объем циркулируемого воздуха/азота достигает 2000 м³/ч (рис.
3).

Также предусмотрена новая система насадок с оптимизированными отверстиями щелевого типа, расположенных по всей ширине рабочих зон предварительного нагрева и пайки. Данная система обеспечивает (рис. 4):

• идеальную передачу тепла по всей ширине конвейера;
• больший объем газа при той же скорости потока;
• увеличенную ширину насадок, что исключает разрушение и перемещение элементов;
• возможность регулирования нижнего температурного предела (очень важно при применении бессвинцовых материалов).

Сравнение характеристик конвекции тангенциальной и аксиальной систем

Термограмма аксиальных и тангенциальных вентиляторов (рис. 5) говорит о том, что аксиальный вентилятор не показывает желательного однородного распределения температуры на поверхности ПП.

Таблица. Технические характеристики печей оплавления серии MaxiReflow

Система двойного пика

Печь MaxiReflow компании SEHO — это система с двойным пиком максимального нагрева. Во второй пиковой зоне температура устанавливается ниже, чем в зоне первого пика, соответственно, малые компоненты нагреваются до максимально возможной температуры, далее температура нагрева не увеличивается, а «большие» и «тяжелые» элементы будут продолжать нагреваться по инерции до температуры второго пика (рис. 6). Таким образом, достигается малая и снижается суммарная максимальная температура в пиковой
зоне.

Система управления конденсатом

Система управления конденсатом компании SEHO — это высокая эффективность, отсутствие фильтров, которые могут повлиять на профиль пайки, и простое обслуживание (рис. 7). Принцип циркуляции рабочего газа основан на разнице давления на выходе и входе рабочей зоны.

Эффективное и экологичное удаление остатков флюса

Остатки флюса собираются в пластиковую емкость (рис. 8), которая легко снимается и чистится. В процессе очистки рабочего газа происходит его охлаждение. Охлажденный и очищенный рабочий газ поступает обратно в систему, не оказывая влияния на термопрофиль.

Модуль активного охлаждения

Печь может быть оборудована активным модулем охлаждения, длиной 1400 мм. Специальные быстросъемные пластины системы охлаждения (рис. 9, 10) играют роль надежных фильтров — они легко снимаются и промываются в ультразвуковой ванне, что значительно облегчает обслуживание и продлевает срок годности фильтрующих элементов.

Сегодня основополагающими характеристиками при выборе систем пайки с применением бессвинцовых материалов являются следующие характеристики:

• возможность работы на пределе критичных для компонента температурах, с минимальным отклонением от заданного профиля пайки;
• наличие как минимум двойной зоны оплавления;
• возможность настройки и управления каждой зоны нагрева и регулирования нижнего температурного предела;
• минимальное потребление азота и электроэнергии;
• низкая потребность в обслуживании.