Вакуум-нагнетательные установки компании «Виндэк» для пропитки обмоток электротехнических изделий

Области применения установок ВНП (VPI), производимых ООО «Технический центр «Виндэк», достаточно разнообразны — пропитка обмоток силовых трансформаторов низкого и среднего напряжения, пропитка сухих трансформаторов, статоров, роторов, вращающихся частей электродвигателей, генераторов переменного тока, синхронных и асинхронных двигателей, двигателей постоянного тока до класса «H» (рис. 1).

Рис. 1. Внешний вид одной из установок ВНП производства ООО «ТЦ «Виндэк»

Для различных видов изолирующих материалов и технологий пропитки компания ООО «Технический центр «Виндэк» применяет в производимых установках ВНП различные типы устройств смешивания, подготовки материалов, создания разрежения, необходимую степень автоматизации и т. д.

Каждая установка ВНП конструируется и изготавливается строго индивидуально, с учетом технических и технологических требований заказчика. Поэтому специалистам компании очень важно заблаговременно получить как можно более полную информацию (техническое задание) как о габаритах, так и о применяемых на производстве материалах и технологиях.

В качестве примеров ниже приведены некоторые технические решения, применяемые в установках ВНП компании «Виндэк»:

1. Автоклав оснащен манометром для измерения давления, предохранительным клапаном избыточного давления и клапанами для создания вакуума или давления. Крышка автоклава снабжена смотровым окном и подсветкой (рис. 2).
2. Крышка автоклава закрывается и открывается при помощи гидравлического привода. Герметичность обеспечивает специальная манжета и прижимное устройство с болтами (рис. 3).
3. Бак подготовки лака представляет собой цилиндрический сварной бак, стоящий отдельно от автоклава и соединенный с ним магистралью. При откачке лака из автоклава в бак подготовки лак очищается, проходя через фильтр. Для улучшения процесса дегазации встроенный миксер позволяет эффективно перемешивать лак (рис. 4).
4. Примерное оснащение автоклава:

• • автоматическая гидравлическая система подъема/опускания крышки автоклава с функцией фиксации при аварийной ситуации (сброс давления, пропадание электропитания);
  • автоматический привод затвора крышки автоклава. Гидравлический привод;
  • манжета с прижимным устройством для создания герметичности;
  • манометр для измерения давления;
  • электронный датчик контроля давления в автоклаве;
  • предохранительный клапан избыточного давления;
  • материал бака автоклава — нержавеющая сталь;
  • кран для слива лака/компаунда;
  • гидравлическая группа с гидростанцией;
  • привод кранов вакуумпровода — гидравлический;
  • все соединения вакуумной группы сделаны из нержавеющей стали типа KF (рис. 5).

5. Вакуумный пластинчато-роторный насос соединен с автоклавом гибким шлангом, что позволяет избежать вибраций в автоклаве и при необходимости расположить вакуумный насос в другом помещении. Вакуумный насос защищен фильтром-ловушкой для улавливания паров и повышения надежности установки (рис. 6).
6. Автоматическая система управления процессом пропитки изделий действует по заданной программе на базе ПО, разработанного ООО «ТЦ «Виндэк», предусматривает контроль и поддерживает следующие параметры:

• • вакуум;
  • давление;
  • уровень лака/компаунда в автоклаве;
  • сигнализация аварийных режимов, режима работы/настройки;
  • автоматическая индикация режима работа на touch-screen мониторе;
  • температура нагрева (опционально);
  • ручной режим работы системы пропитки пооперационный;
  • возможность изменения заданных параметров оператором вручную в процессе пропитки;
  • автоматизация;
  • подача лака/компаунда из бака подготовки в автоклав в заданном количестве;
  • отслеживание уровня лака/компаунда в баке подготовки/автоклаве в режиме реального времени с выводом параметров на экран;
  • подача заданного количества лака/компаунда из бака подготовки в автоклав;
  • перекачка лака/компаунда из автоклава обратно в бак подготовки после пропитки;
  • нагнетание давления/создание вакуума (разряжения);
  • перемешивание лака/компаунда с заданной скоростью и временем (рис. 7).

7. Блок управления с сенсорным экраном с диагональю не менее 8″ находится на лицевой стороне, противоположной вспомогательным узлам установки (вакуумный насос, гидростанция, распределительные блоки, шкафы управления и т. д.). По желанию заказчика блок управления устанавливается в отдельном от участка пропитки помещении, причем длина соединительных кабелей не должна превышать 30 м (рис. 8).
8. Автоматизированная пропиточная вакуумная установка без бака подготовки, установленная на одной раме. По желанию заказчика возможно исполнение ВНП без бака подготовки материалов. Как правило, такие установки применяются в случае большой номенклатуры разнообразных материалов (рис. 9).

Рис. 2. Крышка автоклава со смотровыми отверстиями

Рис. 3. Прижимное устройство

Рис. 4. Миксер автоклава

Рис. 5. Оснащение автоклава

Рис. 6. Система вакуумирования

Рис. 7. Оснастка насоса

Рис. 8. Дисплей блока управления

Рис. 9. Установка без бака подготовки

Возможна поставка импортных установок ВНП производства немецкой компании BARTEC GmbH. На основании технического задания заказчика могут быть изготовлены разнообразные варианты установок как по комплектации, исполнению, так и по габаритным размерам.