Анатомия банкомата: путь от печатной платы до готового терминала

Когда мы видим стоящий в торговом центре терминал, кажется, что это всего лишь металлический шкаф с экраном. На производстве всё начинается с набора печатных плат. Сердце любой машины — системная плата на базе ARM или x86 SoC с аппаратным модулем доверенной загрузки; к ней припаиваются под BGA основные памяти, криптопроцессор и интерфейсные контроллеры USB-CAN. Плата проходит монтаж компонентов на линиях SMT, затем пропаивается в печи, моется и тестируется на ICT-станции. Параллельно собираются платы купюроприёмника: датчики оптического и магнитного считывания, драйверы моторов и узел сканирования серийных номеров. Набор из четырёх таких модулей соединяется гибкими шлейфами с контроллером диспенсера. Отдельно идут платы питания с широким диапазоном 90-264 В, где после поверхностного монтажа силовые элементы проходят дополнительную селективную пайку.

После «электронного» цеха наступает стадия интеграции. Шасси из стального листа покрывается антикоррозионным составом, затем в него устанавливаются дисплей, сенсорный контроллер и плата-экран криптографического PIN-пада. Кабельные жгуты проходят испытание на вибростенде; критически важные соединители фиксируются компаундом. На финальной станции банкомат загружается фирменным ПО, калибруется механизм выдачи и выполняется термоциклический тест от –25 до +45 °C.

Банкоматы Rusway собираются по той же схеме: более 65 % стоимости здесь создаётся именно на участке электроники, а успех проекта определяется качеством монтажа BGA, точностью датчиков и стойкостью силовой платы к импульсным помехам. Перед отправкой заказчику каждая машина проходит 48-часовой прогон в режиме непрерывной выдачи купюр, чтобы отсеять ранние отказы компонентов питания и микросхем памяти. Именно эта тщательная электроника-ориентированная проверка позволяет добиться показателя наработки на отказ выше двухсот тысяч операций — цифры, без которой ни один современный банкомат не выдержал бы конкуренции.