Три в одном: технологии отмывки DCT Czech

Установки струйной отмывки

Все более широкое распространение и популярность обретают установки струйной отмывки, так как именно данная технология наиболее применима для очистки изделий спецтехники, для которых неприемлемо использование ультразвука.

Струйная отмывка позволяет не только избежать всех тонкостей, связанных с использованием ультразвука, но и значительно унифицировать данный процесс. После монтажа плат стоит задача отмывки самого печатного узла, трафарета, ракелей трафаретного принтера и других элементов. Технология очистки для каждого из вышеперечисленных процессов различна, что требует несколько единиц оборудования. Зачастую же в целях экономии машина используется только для отмывки печатных узлов, а трафареты и ракели очищаются вручную, что соответственно может повлиять на качество монтажа.

Уникальная конструкция систем отмывки DCT Czech (рис. 1) совмещает в одной машине несколько технологических операций — отмывку, полоскание и сушку (рис. 2), а гибкая система программирования установки делает возможной отмывку как печатных плат, так и трафаретов.

Рис. 1. Установка струйной отмывки Injet 388 CRDD

Рис. 2. Схема установки струйной отмывки Injet 388 CRDD:
1 — очистка;
2 — отмывка 1;
3 — отмывка 2;
4 — сушка

Принцип работы

Одна из главных особенностей установок DCT Czech — способ размещения печатных узлов. Платы крепятся в специальных вертикальных механических рамках с регулируемыми рейками, поддерживающими плату снизу. В свою очередь каждая рейка оснащена кронштейнами, которые фиксируют плату по бокам (рис. 3а). Для трафаретов предусмотрена специальная рамка, позволяющая крепить их вне зависимости от размера и имеющихся для крепления в принтере вырезов (рис. 3б). На рис. 3в представлена рама для крепления ракелей, используемых при трафаретной печати. Также компания DCT может изготавливать рамки под заказ, учитывая индивидуальные особенности изделий заказчика.

Рис. 3. Рамки крепления печатных узлов и плат

Вертикальное расположение рамки в камере устраняет эффект теневых зон, появляющийся при стандартном размещении плат в корзинах.

Отмывка осуществляется по технологии распыления в воздухе, за счет пары вращающихся двулучевых балок, расположенных параллельно печатному узлу со стороны TOP и BOT. Балки оснащены специальными форсунками (рис. 4), распыляющими отмывочную жидкость под высоким давлением. В стандартной комплектации движение форсунок происходит благодаря кинетической энергии жидкости. Но для более эффективной отмывки и полного устранения теневых зон можно установить дополнительный луч с форсунками, а также электропривод вращения балок, который увеличит механическое воздействие на поверхность платы, сохраняя кинетическую энергию жидкости, не затраченной на вращение.

Рис. 4. Балка с форсунками

Расход отмывочной жидкости

Основные факторы, влияющие на расход отмывочной жидкости:

• испарение отмывочной жидкости;
• остаток отмывочной жидкости на стенках камеры и на самом печатном узле;
• задержка отмывочной жидкости в форсунках и узлах машины;
• неэффективное использование отмывочной жидкости.

Конструктивные решения, применяемые в машинах Injet, минимизируют данные факторы. Во‑первых, сама камера машины расположена под углом, в результате чего жидкость не скапливается на дне и стенках камеры, а стекает к дренажному отверстию. Также надо отметить, что дверца полностью выполнена из стекла, которое само по себе не задерживает отмывочную жидкость.

Во‑вторых, мойки DCT используют «воздушные ножи». Они представляют собой балки с форсунками, обдувающими поверхности печатной платы или трафарета сжатым воздухом, что позволяет избежать скопления жидкости между компонентами на печатном узле.

В‑третьих, воздушный клапан препятствует испарению раствора, закрываясь при работе в цикле отмывки.

В‑четвертых, замкнутая система механической фильтрации отмывочной жидкости приводит к ее рециркуляции и сокращению расхода.

Полоскание

Автоматические струйные мойки DCT используют полностью замкнутый контур полоскания, не требующий подключения к канализации. Во внутренний 50‑л бак заливается дистиллированная вода, она проходит через внешний контур деионизации (рис. 5), состоящий из колонн с активированным углем и ионообменной смолой, а также механических фильтров.

Рис. 5. Внешний контур деионизации

Циркуляция жидкости происходит следующим образом: бак — контур деионизации — механические фильтры — камера — механический фильтр — бак.

Основным показателем качества деионизации воды, а также степени очистки является удельная электропроводимость. В машинах, оснащенных датчиком электропроводимости, можно программно задавать определенный уровень удельного сопротивления воды, и процесс полоскания будет продолжаться до тех пор, пока указанный уровень не будет достигнут.

Срок службы расходных материалов (ионообменная смола, активированный уголь) во многом зависит от частоты использования оборудования и степени загрязнения. В среднем при непрерывной работе оборудования расходных материалов хватает на полгода.

Для более эффективной очистки и экономии расходных материалов систему можно оснастить внешним контуром предварительного полоскания, который добавит еще один цикл «грязного» споласкивания перед финишным полосканием деионизированной водой.

Сушка

За циклом отмывки следует цикл полоскания, который может состоять из нескольких этапов предварительного и финишного полоскания деионизированной водой. Финальным процессом является сушка — она проводится с помощью двух нагнетателей воздуха. Температуру воздуха в камере можно программно изменять от комнатной до +80 °C. Данная система максимально эффективна и экономична.

Среднее время полного цикла отмывки, включая ополаскивание и сушку, составляет около 30–35 мин.

Компания DCT Czech

На протяжении 15 лет компания DCT Czech занимается разработкой систем отмывки, которые соответствуют всем современным тенденциям развития электронной промышленности. На сегодня компания предлагает комплексные функциональные решения в области отмывки:

• три технологии очистки;
• более 20 моделей машин;
• свыше 11 типов чистящих жидкостей на спиртовой и водной основах;
• три устройства контроля, которые проверяют качество отмывки;
• четыре типа чистящих спреев.

Продукция выпускается в центральном офисе компании в Чехии. Использование высококачественных компонентов ведущих мировых производителей из Германии, Франции, Италии, Японии и Чехии позволило производителю обеспечить высокую надежность эксплуатации и минимальные затраты на техническое обслуживание. О высоком качестве и надежности свидетельствует и самый длинный гарантийный срок на рынке данного оборудования: 15‑летняя гарантия на корпус и все детали из нержавеющей стали и 3‑летняя гарантия на комплектующие!

Продукция DCT Czech полностью соответствует стандарту ISO 9001:2008. А сертификат RoHS подтверждает использование в производственном процессе экологически чистого сырья. DCT Czech поддерживает идеальный баланс между экологией и эффективностью.