Олег Маслеев: «Мы не ХОТИМ останавливаться на достигнутом»
Андрей Жилин

— Расскажите, пожалуйста, об истории вашего завода.
— Завод работает с 1939 года. В 2004-м отмечался 65-летний юбилей.
Первой продукцией нашего предприятия были однофазные счетчики электроэнергии.
С 1 августа 1941 года и до конца Великой Отечественной войны завод выпускал оборонную продукцию. В 1957 году была разработана и внедрена серия трехфазных счетчиков, а также новая серия однофазных счетчиков.
С 1960 года коренным образом изменяется профиль работы завода, и он становится головным в сфере производства электросчетчиков. На его базе организуются предприятия аналогичного профиля в Вильнюсе, Москве, Ленинграде. Мытищинский завод начинает выпускать радиоизмерительную аппаратуру. В 1976-м создается производственное объединение «Контакт», в который вошли Стариц-кий филиал Мытищинского завода, Мытищинский научно-исследовательский институт радиоизмерительных приборов, завод измерительной аппаратуры в городе Одаево Тульской области.
В 1990-е годы объединение распалось. Мытищинский и Старицкий заводы превратились в самостоятельные структуры. Работа этих заводов продолжается и сегодня.
— Какую продукцию вы производите?
— В настоящее время основной продукцией являются счетчики электроэнергии различного типа — от обычных бытовых однофазных до так называемых интеллектуальных, способных включаться в систему АСКУЭ (Автоматическая система коммерческого учета электроэнергии). На предприятии производятся быстродействующие выключатели, которые обесточивают вагоны метро при авариях, а также светильники для вагонов метрополитена. Продолжается выполнение заказов и для Министерства обороны. В ближайшее время будет изготовлена первая партия дымовых из-вещателей. Мы также активно сотрудничаем с некоторыми компаниями, выпускающими электротехническую продукцию.
— Почему на вашем заводе было решено заняться переоснащением производства? И кто формировал технико-экономическое обоснование?
— Время диктует свои правила. И по мере развития современных технологий в производстве электроники и робототехники, становится совершенно очевидной необходимость такого переоснащения, экономическая выгода внедрения мирового опыта в производство.
В последние годы монтаж в отверстия на печатной плате (РТН-технология) все быстрее сдает позиции и уступает место технологии поверхностного монтажа, преимущества которой известны. Поэтому мы пришли к выводу, что и нам пора переоснащать производство и запускать современный цех печатных модулей. И когда экономический отдел выполнил технико-экономический расчет, совет директоров, ни на минуту не сомневаясь, принял единогласное решение о формировании цеха и закупке автоматической линии поверхностного монтажа, хотя с момента принятого решения до запуска цеха прошло около года.
— Расскажите о сборочно-монтажном цехе. Каким он был до реконструкции и как изменился? Кто проектировал участок поверхностного монтажа?
— На самом деле в помещении, где сейчас расположен цех, раньше был цех по сборке светильников. Находилась установка для пайки волной, оборудованные места для радиомонтажников, стояли станки для намотки трансформаторов. В начале 1990-х годов цех по сборке светильников перенесли в другое помещение, а намоточное оборудование оставалось на месте до того времени, пока цех полностью не реконструировали в производство печатных модулей, которое и действует в настоящее время.
Сейчас это современный цех, оснащенный соответствующим оборудованием и отвечающий сегодняшним требованиям, в том числе требованиям антистатической защиты.
Проект реконструкции выполнили подразделения нашего завода под руководством главного инженера. Проект осуществлялся по техническому заданию фирмы «Электрон-Сервис-Технология». Я, как будущий начальник цеха, также принимал участие в проекте.
— Почему выбор пал на оборудование Samsung? Расскажите, пожалуйста, подробнее о составе линии.
— Почему именно Samsung? Нам понравилось соотношение цена/качество. Но, вообще говоря, прежде чем мы сделали выбор, проводился серьезный мониторинг рынка оборудования. В результате мы выбрали автоматическую линию поверхностного монтажа фирмы Samsung. В состав линии входят автоматический загрузчик печатных плат, автомат трафаретной печати, два последовательно установленных автомата поверхностного монтажа, автоматический инспекционный стол, печь конвекционного оплавления и автоматический разгрузчик готовых печатных плат.
Высокая производительность работы сбо-рочно-монтажной линии обеспечивается использованием в автоматах системы технического зрения, что позволяет при установке компонентов на плату центрировать их на «лету».
Суммарная производительность двух автоматов составляет 29 800 компонентов/час.
Устанавливаемые компоненты: стандартные SMD-корпуса Chip от 0402 до QFP и PLCC 32×32 мм с шагом до 0,5 мм.
В технологическом процессе поверхностного монтажа используются лучшие паяльные пасты фирм Multicore и Kester.
— Расскажите о ТН-монтаже (монтаж в отверстия).
— У нас имеется очень хорошо оборудованный участок навесного монтажа. При навесном монтаже используется современное формовочное оборудование и паяльные станции с автоматической подачей припоя фирмы Weller, дозаторы для флюса, высококачественные припои, содержащие флюс, и флюсы, не требующие отмывки. Монтажницы работают в специальных антистатических халатах, на руках — антистатические браслеты.
Контроль качества монтажа осуществляется с помощью оптической системы визуального контроля Mantis.
— На конвейере работает много молодежи. Каков средний возраст сотрудников, и что привлекает молодежь на производство?
— Действительно, цех печатных модулей — самый молодой на заводе не только в смысле возраста самого цеха, но и в смысле среднего возраста его работников. Ведь многим нашим сотрудникам нет и 30 лет. Все они имеют высшее образование. Вы видели наш цех. Он чистый, светлый, оборудованный кондиционерами. Оборудование компьютеризированное. Поэтому у нас интересно работать. Настоящий цех XXI века. Это, конечно, привлекает молодых людей, увлеченных электроникой и компьютерами.
— Я знаю, что вы активно выполняете сборочно-монтажные заказы от сторонних организаций. Расскажите подробнее о ваших возможностях контрактной сборки.
— Мы действительно заявили о себе как о контрактном сборщике печатных модулей, поскольку у нас есть для этого все — от высокотехнологичного современного оборудования до высококвалифицированных специалистов.
Мы выполняем весь необходимый комплекс работ от заказа мультиплат, выполнения поверхностного монтажа, навесного монтажа и до полной проверки качества сборки печатных модулей.
При этом мы принимаем заказы на партии любого объема и выполняем работы в короткие сроки, устанавливая атрактивные цены и гарантируя качество.
— Расскажите об организации системы качества на производстве.
— Наша система качества многоступенчатая. Начальный контроль сборки производит оператор поверхностного монтажа по мере прохождения изделия по линии. Этот этап завершается на инспекционном столе, где, в основном, проверяется правильность сборки.
Далее после операции конвенционного оплавления проверяется качество пайки с помощью системы визуального контроля Mantis», и в случае обнаружения дефектов они устраняются.
Еще раз система Mantis для контроля качества навесного монтажа и отмывки.
Заключительная ступень проверки качества — контроль работоспособности модуля на специальном проверочном стенде. Такие операции проходят 100% наших изделий.
Только после этого осуществляется приемка ОТК, и продукция поступает на склад или отправляется потребителю.
— Какиемерыпринятыдля борьбы сэлектростатикой?
Наш цех полностью спроектирован и построен в соответствии с требованием электростатической защиты. Что это означает?
Это специальные наливные полы с заземлением, через которые статическое электричество полностью сходит на землю. Все оборудование, включая столы, тележки, стеллажи и даже стулья, антистатическое. Все работники цеха обеспечены специальными антистатическими халатами и антистатической обувью, а также заземляющими браслетами. Перед входом в цех установлен тестер заземления, с помощью которого проверяется антистатическая пригодность одежды, обуви и браслетов. Только после проверки на тестере сотрудник допускается к работе. За этим строго следит цеховой технолог.
— Каковы ваши дальнейшие планы?
— В будущем мы планируем дооснастить производство различным оборудованием. К примеру, предполагается покупка и установка оборудования для пайки волной, отмывоч-ное оборудование, внедрение установки рентгеновского контроля.
Есть идея создания собственного современного производства печатных плат на базе нашего гальванического производства. В общем, мы не хотим останавливаться на достигнутом.
Беседовал Андрей Жилин