Обмотка жгута: альтернатива ручным операциям

В течение многих десятков лет технология изготовления жгутов для техники специального назначения практически не менялась, но это не значит, будто сегодня невозможно заменить ручные операции автоматическими процессами.

В данной статье мы рассмотрим, как вместо ручной обмотки жгута лентой использовать автоматическую.

Технологическая операция обмотки жгута лентой, наряду с раскладкой и вязкой, трудоемка. Сам процесс обмотки прост: последовательная обмотка жгута лентой (клейкой/неклейкой стороной к проводу) с обеспечением 50–80% перекрытия — согласно требованиям конструкторской документации. В зависимости от сложности жгута и условий, предусмотренных в конструкторской документации (процент перекрытия, намотка клейкой/неклейкой стороной к проводам и т. д.), процесс обмотки одного жгутового изделия может иметь существенный удельный вес в общем количестве норма-часов, необходимых для сборки жгутовых изделий. Помимо больших временных затрат, качество оплетения существенно зависит от человеческого фактора. Когда обмотка жгута выполняется вручную, обеспечить высокую повторяемость процесса невозможно.

Специалисты ГК Остек совместно с заказчиками и производителями оборудования разработали автоматический процесс, позволивший почти втрое сократить время выполнения данной операции. Полученные результаты полностью удовлетворяют требованиям действующей документации.

В 2015 году ГК Остек и ФГУП «ВНИИА им. Духова» совместно реализовали проект по организации участка изготовления жгутов по современной технологии с учетом действующей нормативной документации. Основная цель данного проекта — снижение трудоемкости изготовления жгутов и повышение производительности всего жгутового участка. Одним из важнейших этапов новой технологии сборки жгутов стала замена изоляционных трубок типа ТВ на более технологичные изоляционные материалы. В качестве основного материала использована лента типа ЛЭТСАР, важнейшее свойство которой — способность к слипанию, в результате чего образуется монолитная оболочка из силиконовой резины, обеспечивающая защиту жгута (рис. 1).

Рис. 1. Образец жгута, обмотанного лентой ЛЭТСАР

В данном случае лента использована в качестве замены электроизоляционных трубок ТВ‑40, ТВ‑50. Ленты ЛЭТСАР имеют более широкий температурный диапазон эксплуатации (–50…+250 °C) по сравнению с электроизоляционными трубками типа ТВ (–40…+70 °C), что позволяет решать вопросы прохождения климатических испытаний жгутов, в том числе при высоких температурах. Возможность использования лент данного типа при изготовлении жгутов вместо электроизоляционных трубок из поливинилхлоридного пластиката не противоречит требованиям действующей нормативной документации на большинство жгутовых изделий.

Результаты испытаний показали, что жгуты, изготовленные с помощью ЛЭТСАР, полностью соответствуют условиям, указанным в конструкторской документации.

На производственном участке был установлен полуавтоматический лентообмотчик OndaTaperS (рис. 2) со специализированным комплектом оснастки, позволяющим выполнять качественную обмотку жгута лентой ЛЭТСАР.

Рис. 2. Полуавтоматический лентообмотчик OndaTaperS

Основные технические характеристики OndaTaperS в базовой комплектации представлены в таблице.

Специализированное решение на базе машины OndaTaperS, разработанное под задачи большинства отечественных заказчиков, позволяет проводить обмотку жгутов различными типами лент, в частности ЛЭ, ЛЭС, ФУМ, ЛЭТСАР, тогда как OndaTaperS в базовой комплектации — только лентами типа ПВХ (рис. 3). Кроме того, в машине со специальной оснасткой предусмотрен существенно бóльший диаметр обматываемых жгутов: от 1 до 35 мм, а в базовой комплектации — не более 20 мм.

Рис. 3. Обмотка ствола жгута лентой типа ПВХ

Опыт ГК Остек в реализации проектов по автоматизации процессов жгутового производства говорит о том, что использование современных технологических решений по обмотке жгутов лентами, адаптированными к требованиям современных отечественных производств, позволяет в несколько раз сократить время выполнения данной операции. А автоматизация процесса является одним из важнейших путей снижения общей трудоемкости изготовления и повышения качества и надежности жгутовых изделий.

Автоматизация процесса обмотки жгута электроизоляционными лентами позволяет получить:

• снижение трудоемкости производства жгутовых сборок;
• возможность внедрения более современных и технологичных материалов;
• повышение качества и надежности жгутовых изделий;
• снижение влияния человеческого фактора;
• повторяемость процесса обмотки.

Автоматизация процесса обмотки — один из показательных примеров успешного внедрения современных технологических решений на производстве.