Интерактивный сборочный плаз: вопросы и ответы

№ 4’2015
PDF версия
На прошлогодней международной выставке «ЭлектронТехЭкспо‑2014» посетителям впервые был представлен интерактивный плаз для сборки жгутов (рис. 1) — новейшая запатентованная разработка Группы компаний Остек, которая является частью комплексного решения «Поток». Система позволяет минимизировать влияние человеческого фактора и обеспечить безошибочную сборку жгутов.

Новинка вызвала большой интерес у посетителей выставки и специалистов предприятий, где имеются участки по сборке жгутов. Однако выход любого нового продукта, помимо интереса, вызывает еще и ряд вопросов у специалистов. Особенно если учесть, что новинка — принципиально новый продукт, не имеющий аналогов на рынке. В данной статье приведены наиболее часто задаваемые специалистами вопросы и ответы на них.

Демонстрация интерактивного сборочного плаза на выставке «ЭлектронТехЭкспо‑2014»

Рис. 1. Демонстрация интерактивного сборочного плаза на выставке «ЭлектронТехЭкспо‑2014»

 

— В какой момент производится тестирование жгута: до пайки, во время пайки или после пайки в разъем?

— Система тестирования, интегрированная в интерактивный сборочный плаз, позволяет проводить тестирование жгутов на любом этапе сборки. Это позволяет своевременно определить дефекты на каждой технологической операции. Принцип «чем раньше обнаружен дефект, тем проще и дешевле его устранить» действителен и для этой системы. Тестер позволяет проводить тестирование как отдельных проводов, так и жгута в целом.

 

— Как происходит процесс написания тестовых программ?

— В тестере, который применяется в интерактивном сборочном плазе, используется опция Smart Light, позволяющая ускорить процесс написания тестовой программы для нового жгута с разъемом, использованным ранее. Благодаря этой опции время, необходимое для переналадки тестовой системы, минимально. Соединение раскладываемого жгута с тестером производится через специальные ответные части, которые на одном конце распаяны на разъем пользователя, а на другом — на специальный универсальный программируемый разъем тестера. На этапе создания сценария для раскладки жгута в этот разъем запоминается метка. По периметру сборочного стола (сверху, снизу, по бокам) будут располагаться выходные разъемы тестера для подключения ответных частей. Когда сборщик подготавливает стол к сборочному процессу, он подключает ответные части к ближайшему разъему тестера. Тестер же в свою очередь, благодаря записанной в разъем метке, корректно определяет схему прозвонки жгута.

 

— Что будет, если на плаз уронить тяжелые предметы?

— Это один из наиболее часто задаваемых вопросов. Рабочая поверхность стола ударопрочная. В настоящий момент мы используем для поверхности стола триплекс толщиной 8 мм (состав: два каленых стекла по 4 мм + смола между ними). Была рассчитана величина прогиба при различных нагрузках на рабочую поверхность стола, в результате получены следующие значения для стекла размером 1880×1130 мм:

  • при приложенной нагрузке в 30 кг (при горизонтальном расположении) прогиб 1,1 мм;
  • при приложенной нагрузке в 50 кг (при горизонтальном расположении) прогиб 1,7 мм;
  • максимальная приложенная нагрузка, при которой стекло не лопнет, составила 300 кг, предельный прогиб 11 мм.
Диаграмма распределения нагрузки 50 кг на поверхность интерактивного плаза. Нагрузка приложена по центру

Рис. 2. Диаграмма распределения нагрузки 50 кг на поверхность интерактивного плаза. Нагрузка приложена по центру

Использование триплекса значительно улучшает все прочностные характеристики. Точка нагрузки будет «расползаться» в овал в направлении большей стороны стекла (рис. 2). Данные величины показывают хороший запас прочности поверхности стола к воздействию ударных нагрузок. Однако не рекомендуется специально испытывать поверхность стола на ударопрочность.

 

— Является ли поверхность рабочего стола сменной?

— Несмотря на высокие прочностные характеристики поверхности интерактивного плаза, необходимо учитывать человеческий фактор. В связи с этим была предусмотрена возможность замены поверхности стола. Процесс замены не представляет сложной технологической операции.

 

— Имеется ли техническая возможность установки стационарного сканера взамен ручного?

— Действительно, такая возможность существует. В настоящее время в стадии реализации находится проект, когда рядом со сборочным столом установлен универсальный сканер, который может применяться как в стационарном, так и в ручном режиме. В ряде случаев предпочтительны стационарные сканирующие системы, а не ручные.

 

— Сколько времени занимает идентификация одной проводной заготовки?

— Считывание сканером одной этикетки, используемой для идентификации провод-ной заготовки, происходит за доли секунды. Эта операция занимает гораздо меньше того времени, которое монтажники затрачивают на визуальную идентификацию бирок на проводных заготовках.

 

— Насколько сокращается время сборки при использовании интерактивного сборочного стола?

— Если брать непосредственно операцию сборки, пользователю понадобится в 3–4 раза меньше времени. Однако следует учитывать, что огромные затраты временных ресурсов при сложных жгутовых сборках уходят на поиск и устранение дефектов и ошибок сборки. Учитывая, что в данном решении визуализируется процесс сборки и может использоваться система прослеживаемости, вероятность возникновения ошибки сводится практически к нулю. Иными словами, при возникновении ошибки на любом шаге операции система остановит процесс сборки жгутов. Соответственно, время на обнаружение и устранение дефектов будет близко к нулю, а это приведет, в свою очередь, к многократному сокращению времени сборки.

 

— Возможно ли изготовление стола длиной 6 или 12 м?

— Благодаря модульности конструкции стола наращивание размеров плаза возможно. При этом рекомендуем максимально эффективно использовать имеющуюся поверхность плаза. Например, можно расположить жгут не во всю длину, а змейкой, что позволит сэкономить рабочее пространство поверхности плаза.

 

— Каким количеством мониторов укомплектован сборочный стол?

— В настоящее время плаз может комплектоваться как одним большим монитором, так и несколькими мониторами меньшего размера (рис. 3).

Интерактивный плаз, укомплектованный четырьмя мониторами

Рис. 3. Интерактивный плаз, укомплектованный четырьмя мониторами

 

— Можно ли проводить частичное бандажирование на интерактивном плазе?

— Использование специальных крепежей на интерактивном плазе позволяет провести частичное бандажирование непосредственно на поверхности плаза. При этом жгут находится над поверхностью стола, что упрощает операции по сборке жгута.

 

— Имеются ли конкурентные аналоги на рынке?

— В настоящий момент на рынке конкуренты представили решения, которые реализуют только часть функционала интерактивного сборочного плаза, разработанного сотрудниками ГК Остек. Полного функционального аналога, адаптированного под российское производство специальной техники, на рынке на данный момент не существует. Следует учитывать, что наше решение изначально разработано под специфику российских жгутовых производств, позволяя реализовывать практически весь комплекс задач по сборке жгута.

 

— Какую квалификацию должны иметь сотрудники, работающие за интерактивным сборочным плазом?

— Система изначально спроектирована так, чтобы сборку жгутов мог освоить сотрудник с минимальным опытом и квалификацией. Благодаря визуализации процесса сборки сотрудник последовательно выполняет операции, которые отображаются на мониторе. Работа на обычных фанерных плазах требует от работников существенно большего опыта и квалификации.

 

— Кто разрабатывает алгоритм раскладки и технологию раскладки жгута?

— Для первой опытной партии это делают представители Остека. В процессе запуска интерактивного сборочного стола наши специалисты обучают сотрудников заказчика принципам написания алгоритма.

 

— Сколько времени занимает подготовка чертежа для вывода на плаз?

— В зависимости от сложности жгута и наличия исходных данных запись сценария для раскладки жгута посредством специализированного программного обеспечения (ПО), интегрированного в сборочный плаз, может занимать от 10 минут до нескольких часов. Сюда входит создание таблицы соединений жгута и графического отображения на сборочном столе (рис. 4). Это делается однократно, в дальнейшем информация сохраняется в системе.

Алгоритм записи графической части сценария

Рис. 4. Алгоритм записи графической части сценария

 

— Как осуществляется перенос данных из различных программ на интерактивный сборочный плаз?

— Для создания сценария раскладки жгута в интерактивный сборочный плаз интегрировано специализированное ПО. Исходный чертеж может быть выполнен как на бумажном носителе, так и в любой CAD-программе. В случае с бумажным носителем его необходимо отсканировать и импортировать в ПО. Специализированное ПО распознает следующие графические форматы: jpg, png, tiff, gif. Чертежи в форматах AutoCAD, KOMPAS, EPLAN, PDF необходимо сохранить как рисунок, после этого они могут быть загружены в ПО.

По желанию заказчика в состав ПО для сборочного стола может быть включена специализированная программа для проектирования жгутов. Таким образом, становится возможным проектирование жгутов, а затем импорт результатов расчетов напрямую в ПО.

Для получения более подробной информации об интерактивном сборочном плазе приглашаем посетить демонстрационный зал в головном офисе ГК Остек, где специалисты продемонстрируют возможности работы с интерактивным столом, а также ответят на все интересующие вопросы.   

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *