Маркировка — ключевое звено в системе прослеживаемости и управления процессом обработки проводов и сборки жгутов
В популярной интернет-энциклопедии «Википедия» дано достаточно емкое определение термина «маркировка кабеля» — «нанесение на кабель цветовой разметки, условных знаков (надписей), бирок и этикеток, а также специальных электронных маркеров. Маркировка сообщает о свойствах данного кабеля, позволяет однозначно идентифицировать его среди других кабелей или обнаружить место его залегания».
Возможные типы маркировки показаны на рис. 1, 2.
Маркировка позволяет идентифицировать провода и кабели непосредственно перед тем, как они поступают на жгутовое производство. Совершенно очевидно, что только с помощью заводской маркировки комплексные задачи по идентификации и прослеживаемости в жгутовом производстве решить нельзя. Это обусловлено рядом объективных факторов. На проводах многих марок, особенно с фторопластовой изоляцией, отсутствует заводская маркировка по всей длине провода. Но даже там, где технологически предусмотрено нанесение маркировки по всей длине, невозможно промаркировать на заводе-изготовителе провода в соответствии с задачами жгутовых производств. По заводской маркировке можно определить только основные параметры проводной продукции. Изготовителю проводов неизвестно, для каких типов изделий будет использоваться тот или иной провод, каковы размеры будущих проводных заготовок и какая информация имеется в конструкторской документации на жгутовые изделия. Поэтому маркировка проводов и других элементов жгутовой продукции должна выполняться непосредственно на жгутовых участках.
Из данных, указанных на бирках, или непосредственно по маркировке, нанесенной на провода, можно получить сведения о производителе, марке провода, номере ТУ или ГОСТа, сечении провода, номере партии, узнать о дате производства и прохождении контроля ОТК. Сегодня на большинстве отечественных предприятий используют маркировку проводных заготовок бумажными или картонными бирками (рис. 3).
Такая маркировка позволяет монтажникам узнать, в какой пин должен распаиваться каждый провод либо очередность распайки. Такого рода «промежуточная» технологическая маркировка — трудоемкий процесс, и здесь очевидна высокая зависимость от человеческого фактора. Подобная маркировка не может быть интегрирована в интеллектуальную систему управления технологическим процессом (ИСУТП). Для промежуточной технологической маркировки требуется использование автоматических принтеров выполнения маркировки флажкового типа (рис. 4). Их применение позволяет наносить на этикетки как буквенно-символьные обозначения, так и различного типа кодировку, QR- код, DataMatrix.
Тип кодировки DataMatrix (рис. 5) позволяет разместить на флажковой этикетке значительно больший объем информации, необходимой монтажнику на этапе сборки и распайки жгутовых заготовок, чем на традиционных картонных бирках.
По нашему опыту, основные пожелания заказчика по организации процесса автоматической маркировки касаются миниатюризации флажковых этикеток, поскольку этикетки большого размера создают определенные неудобства для монтажников во время распайки в разъем. Специалисты Остека совместно с производителями систем флажковой маркировки разработали возможность нанесения этикеток-флажков размером 128 мм (окончательный размер этикетки после склейки). Печать кодированной маркировки позволяет нанести даже на такую миниатюрную площадь этикетки информацию, содержащую до 200 символов, которые считываются с помощью сканера (рис. 6).
Флажковая маркировка является ключевым элементом в технологии сквозной идентификации жгутовых заготовок. Сканируя этикетки, монтажник может увидеть всю необходимую информацию для безошибочной сборки изделия. В дальнейшем это позволяет систематизировать промежуточное хранение жгутовых заготовок и обеспечить полную прослеживаемость на всех этапах сборки жгутового изделия.
К практичным достоинствам флажковой маркировки следует отнести улучшенные клеевые свойства расходных материалов, что предусматривает их наклеивание на провода, часто применяемые на специализированных производствах, — МГТФ, МС, МГШВ, МП, БПВЛ. На флажковых этикетках есть микроперфорация, облегчающая их удаление после завершения процесса сборки жгутов.
Благодаря маркировке проводных заготовок при дальнейших сборочных операциях существенно сокращаются временные затраты на идентификацию, уменьшаются трудозатраты на выпуск готовых жгутовых изделий. Возможность пооперационного контроля и прослеживаемость каждого производственного этапа сводит к нулю вероятность ошибочной сборки жгутового изделия.
Первичная маркировка после обработки проводной заготовки служит основой для внедрения на жгутовых производствах интерактивного сборочного плаза (ИСП) (рис. 7).
ИСП обеспечивает безошибочность жгутовой сборки и позволяет полностью визуализировать данный процесс, начиная от подсвечивания трассы раскладки до отображения пинов для распайки. Но все эти функциональные возможности интерактивного сборочного плаза не были бы реализуемы без промежуточной технологической маркировки провод-ных заготовок.
В ходе нашей работы с предприятиями спецотраслей заказчики неоднократно говорили о задачах не только по промежуточной технологической маркировке, но и по нанесению маркировки на провода, ПВХ-трубки, разъемы, которая сохранялась бы в течение всего срока эксплуатации изделий. Эта потребность конечных заказчиков, предприятий — изготовителей специальной продукции, обусловлена требованиями конструкторской документации. К тому же нестираемая маркировка позволяет существенно упростить финишную сборку, эксплуатацию и ремонт готовых изделий.
В настоящее время все более активно используются лазерные виды маркировки проводов (рис. 8), ПВХ и термоусаживаемых трубок (рис. 9).
Применение лазерных методов маркировки гарантирует неповреждение жилы провода, сохранность изоляционных свойств материалов и маркировки в течение всего срока эксплуатации изделий. Помимо этого, современные лазерные системы маркировки можно синхронизировать с ИСУТП и в дальнейшем обеспечить прослеживаемость жгутовых изделий и заготовок на всех стадиях жизненного цикла. Решения, предоставляемые Остеком, подходят для отечественных проводов и других материалов, применяемых в производстве изделий спецтехники.
Еще одной актуальной задачей для отечественных заказчиков является лазерная гравировка разъемов (рис. 10).
Лазерная гравировка существенно упрощает процесс нанесения букв и символов на разъем. Систему лазерной гравировки можно интегрировать с ИСУТП, снижая до минимума влияние человеческого фактора при выполнении данной операции. Этот вид гравировки обеспечивает сохранность нанесенных буквенно-символьных обозначений в течение всего срока эксплуатации изделий.
Сегодня портфель решений ГК Остек содержит технологические решения по маркировке, позволяющие обеспечить прослеживаемость всех этапов сборки и всего жизненного цикла изделия. Ключевая особенность данных решений не только в способе нанесения маркировки, но и в «привязке» нанесения буквенно-символьных или кодовых изображений к ИСУТП, что позволяет повысить эффективность всех процессов независимо от особенностей любого производства кабельно-жгутовой продукции. В жгутовом производстве наиболее узкие места связаны в большей степени с организацией сборочного цикла. Сквозная маркировка предоставляет возможность оптимизировать данный процесс с точки зрения как временных затрат, так и обеспечения безошибочности сборки. Эти решения внедрены на ряде отечественных предприятий и уже доказали свою эффективность.
Добавить?- Производство выполняет заказы ВПК:жгут длиной 1,5м диаметром 25мм прозванивают 2(!!!!!)человека!!!!,вязка,обмотка,зачистка-ручная(пальцами!!!!!)и это 2024год,о «национальном стандарте»(изменения 2022года)на заводе не знает никто ,монтажники меняются через 2-3-6месяцев,технологи салаги жертвы ЕГвопросы монтажникам задают.Стульев нет !!!!нет и инструмента-кто ,что принесет,при этом в уставе производства запрет на пользование своими приспособами.Такая вот специальная операция.Людей в городе переставляют с завода на завод ,как кегли.колбасит все производства в городе!!!!И это 21 век!!!!!