Установка конвейерной очистки заготовок микросхем «ИОН‑70»

Поскольку данное оборудование производится только в Италии и на Тайване, то ввиду санкционных ограничений наша электронная промышленность была лишена возможности приобретать подобное оборудование.

Перед ПК «ИОН» заказчик поставил задачу разработать опытный образец установки по очистке рамок микросхем в максимально короткие сроки. Уже через 6 месяцев компания спроектировала и изготовила опытный образец и приступила к его испытанию, в результате которого были подтверждены все характеристики технического задания.

Рис. 1. Общий вид линии ИОН по отмывке заготовок микросхем

Система представляет собой сдвоенный конвейер (рис. 1), по которому движутся рамки микросхем размером 70×240 мм (рис. 2), и систему форсунок высокого давления для смыва загрязнений с изделий очищенной водой. Второй конвейер служит движущейся жесткой опорой для изделия снизу, в результате давление на форсунках 500 бар при расходе воды 30 л/мин не повреждает изделие. На выходе с участка отмывки изделие обдувается воздухом для удаления остатков воды.

Рис. 2. Движение заготовки микросхем по конвейеру

Следует отметить, что до настоящего времени в России не существовало технологии системы раскрытия зажимов грипперных цепей для при захвате и выпуске изделия. Компания «ИОН» первой в России освоила проектирование и производство систем очистки электроники высоким давлением. Данная технология позволяет выйти на производительность линий отмывки (очистки) до 600 типовых изделий в час.

Модульная установка очистки является частью технологической линии с системой ванн, где происходит предварительная четырехэтапная мойка изделий с полным погружением изделий в моющие составы без использования ультразвука. Перемещение кассет с изделиями внутри ванн с моющими составами и между ванн осуществляется манипулятором, размещенным на рельсовой направляющей. Таким образом, длина линии и производительность может варьироваться в соответствии с потребностями заказчика.

Рис. 3. Система конвейера на грипперных цепях со специальными зажимами

Вторая особенность технологии конвейерной очистки — это надежная фиксация изделий на конвейере (рис. 3). Для этих целей, так же как у итальянского производителя, была выбрана система на грипперных цепях со специальными зажимами на каждом звене (рис. 4). В результате за все время испытаний под воздействием струй воды с давлением 500 бар ни одно изделие не сошло с конвейера в поврежденном виде и не было поцарапано (рис. 5). Установка гарантирует полную очистку всех загруженных изделий без царапин, сколов, деформации, косметических дефектов, истирания или трещин.

Рис. 4. Движение заготовки микросхем по конвейеру

Рис. 5. Воздействие форсунок струями воды под давлением 500 бар

Гидросистема организована по замкнутому циклу. Вода после стока проходит очистку, попадает в накопительные баки и подается в насосы высокого давления с предварительным поднятием давления малыми насосами. Суммарная электрическая мощность установки 38 кВт. Для привода конвейера использован сервопривод с редуктором, обеспечивающим точную подачу и гибкость режимов работы установки. При необходимости модуль может быть дополнен системой технического зрения для контроля загрязнений размером до 1×1 мкм.

Конвейерный модуль будет оснащен системой автоматической загрузки/выгрузки изделий в кассеты.

Для своих заказчиков компания «ИОН» готова разработать и изготовить под особенности производства линии струйной очистки электронных плат (изделий) практически любой производительности — от отдельного модуля до автоматизированного цеха отмывки электронных плат, в том числе без присутствия человека.