Оборудование фирмы TWS-Automation для поверхностного монтажа

В настоящее время TWS-Automation поставляет полный спектр оборудования технологии поверхностного монтажа для предприятий с мелкосерийным и среднесерийным производством. Предлагаемое оборудование отличают:

• невысокая стоимость, а следовательно, доступность для предприятий с малыми сериями производства, а также для предприятий, только осваивающих технологию поверхностного монтажа;
• простота в обслуживании и эксплуатации, что позволяет не содержать большого штата «дорогого» обслуживающего персонала;
• минимальная стоимость запасных частей, а следовательно, низкая «стоимость владения оборудованием»;
• быстрота перенастройки.

Но самое главное преимущество фирмы TWS-Automation состоит в том, что использование этого оборудования в собственном производстве С-МАР Group и постоянный диалог между конструкторами и производственниками позволяют непрерывно совершенствовать оборудование и найти золотую середину между стоимостью, производительностью и надежностью.

Более 500 линий для поверхностного монтажа, построенных на оборудовании TWS-Automation, работает в странах Европы, Америки и Африки. Дистрибьюторы фирмы есть в большинстве стран Европы, в том числе и в России.

Для уменьшения сроков поставки российским заказчикам в нашей стране создан склад оборудования. Поставки осуществляются со склада в России и подкрепляются службой технической поддержки. В России техническая поддержка осуществляется региональным сервисным центром, в распоряжении которого находится полный склад запасных частей. Сервисные инженеры постоянно совершенствуют свою квалификацию и проходят регулярное ежегодное обучение в учебном центре в Италии.

Важное значение в надежной работе оборудования имеет квалификация специалистов, эксплуатирующих это оборудование. TWS-Automation в России предлагает двухэтапное обучение специалистов заказчика:

1. Обучение в учебном центре осуществляется на этапе заключения договора.

Цели обучения:

• дать знания специалистам по программированию оборудования, чтобы уменьшить время ввода оборудования в эксплуатацию (возможность сразу же после инсталляции приступить к работе, уже зная основные приемы работы);
• дать знания специалистам по техническому обслуживанию и ремонту оборудования на имеющихся в учебном центре образцах (возможность ознакомиться с устройством, демонтаж-монтаж основных узлов и механизмов, техническое обслуживание).

2. Обучение на предприятии заказчика в момент инсталляции оборудования. К моменту пусконаладочных работ специалисты заказчика уже подготовлены и, как правило, у них есть вопросы как об оборудовании, так и о технологическом процессе. Во время пусконаладочных работ происходит «закрепление» знаний и применений этих знаний на реальном производстве. TWS-Automation предлагает оборудование для всех этапов техпроцесса поверхностного монтажа:

• ручные и полуавтоматические трафаретные принтеры;
• автоматы для установки компонентов;
• печи оплавления припоя.

Трафаретные принтеры

TWS-Automation предлагает ручные и полуавтоматические трафаретные принтеры.

SR-2000 является недорогим ручным трафаретным принтером, простым и эффективным. Для крепления платы предлагается два способа: по базовым отверстиям (для односторонних плат) и на магнитных держателях (для двухсторонних).

SR-2500 — полуавтоматический трафаретный принтер. По сути, это переходная модель между полуавтоматическими системами и ручными. Изменение угла наклона ракеля и давление на ракель осуществляется автоматически, перемещение ракелей — оператором.

Для использования с обеими моделями принтеров предлагаются рамки следующих типов:

• Рамка с натянутой сеткой, в которую вклеивается металлический трафарет. Такая технология закрепления трафарета в рамке обеспечивает очень хорошее натяжение с четырех сторон. Эта рамка не универсальная, но за счет низкой стоимости является хорошей недорогой альтернативой универсальным рамкам.
• Рамка универсальная, с натяжением трафарета по двум сторонам.
• Рамка универсальная, с натяжением трафарета по четырем сторонам.

Автоматы для установки компонентов

В настоящее время TWS-Automation предлагает две модели автоматов для установки компонентов: Quadra Basic и Quadra Laser. Оба автомата предназначены для применения в условиях опытного, мелкосерийного и среднесерийного производства.

Рис.4. Полуавтоматический трафаретный принтер SR-2500 на производстве GPS-систем в Италии (рамка с вклеенным трафаретом)

TWS Quadra Basic — это проверенный временем, простой и надежный автомат, который прекрасно зарекомендовал себя на производствах, где не требуется установка компонентов с мелким шагом. Автомат оснащен двумя головками с механическим центрированием, снабжен системой автоматического распознавания реперных точек и имеет максимальную производительность до 3600 компонентов в час. Большое количество питателей, которые могут быть установлены одновременно (до 120×8 мм), а также возможность установки дозирующей головки
для нанесения паяльной пасты или клея позволяют эффективно применять этот автомат в условиях многономенклатурного, часто меняющегося производства.

TWS Quadra Laser — этот автомат, являющийся дальнейшим развитием автоматов семейства Quadra, наряду с применением новой лазерной системы центрирования вобрал в себя все лучшие решения автомата Quadra Basic. Максимальная производительность автомата — 4000 компонентов в час. На сегодняшний день автомат TWS Quadra Laser имеет наилучшее соотношение «производительность — качество — цена» среди автоматов подобного класса.

Лазерная система центрирования и более точная система перемещения по осям X, Y позволяют устанавливать компоненты с мелким шагом, в том числе микросхемы с шагом до 0,5 мм.

Автоматы Quadra Basic и Quadra Laser имеют полную взаимозаменяемость по ленточным и пенальным питателям. Программирование автоматов может осуществляться методом обучения, трансляции из CAD-систем или ввода с помощью планшетного координатного цифрователя.

Оба автомата интенсивно применяются для изготовления GPS-систем на производстве в Италии и постоянно совершенствуются как в аппаратной части, так и в части программного обеспечения.

Печи оплавления припоя

TWS-Automation выпускает несколько моделей печей для самого широкого применения — как в лабораторных условиях, так и в условиях серийных производств.

TWS800 — компактная конвекционная печь оплавления припоя (сушки клея) камерного типа для опытного производства или маленьких серий, имеющая низкое потребление электроэнергии. TWS-800 имеет малое время разогрева и равномерное распределение тепла. Несмотря на свою простоту, печь имеет все возможности для построения необходимого температурного профиля. Возможность подключения азота делает TWS-800 уникальной в своем классе.

TWS1100. Данная печь имеет комбинированный способ нагрева — инфракрасный с принудительной конвекцией. Наличие 4 нагревательных зон и регулируемой скорости конвейера позволяют построить температурные профили для широкого диапазона паяльных паст и осуществлять пайку сложных печатных плат. TWS1100 является экономичным и эффективным решением для предприятий с небольшой программой выпуска изделий электроники.

TWS1200. Эта печь спроектирована как экономичная альтернатива большим дорогим печам для пайки печатных плат большого размера (ширина конвейера печи 500 мм). Печь имеет инфракрасно-конвекционный способ нагрева с уникальной системой передачи тепла «side uni-flow», позволяющей осуществлять равномерный нагрев по всей ширине печи. По возможностям и характеристикам TWS1200 является лучшей в своем классе печей.

Рис.9. ПечьTWS1100

TWS1250 и TWS1380 являются новыми полно-конвекционными печами оплавления припоя конвейерного типа с отличным сочетанием «цена — качество». Это простые в обращении печи с достаточно высокой производительностью и низким потреблением энергии. Печь TWS1250 имеет 3 зоны нагрева: 2 зоны предварительного нагрева и 1 зону пайки; TWS1380 — четыре зоны нагрева: 3 преднагрева и 1 — пайки. Конвекция создается с помощью вентиляторов, которые направляют нагретый воздух в горизонтальном направлении.

Смотровое окно дает возможность наблюдать процесс пайки в реальном времени. Точный контроль температуры осуществляет микропроцессор посредством термопар, расположенных в каждой зоне.

Все основные параметры печи, контролируемые микропроцессором, отображаются на цветном ЖК-дисплее.