Материалы для гибких печатных плат

Аркадий Медведев

Введение

Сегодня выпущен новый стандарт ГОСТ РВ 5998-002 «Платы печатные военного применения», разрешающий использование только отечественных материалов для изготовления печатных плат (п. 5.9). При этом возникает противоречие между разрешением использования импортных компонентов и запретом на использование импортных материалов для печатных плат. Если подчиниться требованиям ГОСТ РВ 5998-002, придется вернуться к конструкциям электронных изделий на 40 лет назад, поскольку отечественные материалы застыли на этой метке давности, и современные изделия из них на основе современных компонентов сделать невозможно. В этой публикации читатель увидит, как весь мир двигался к совершенству, а мы стояли под запретом их использования. По существу, введение в обращение стандарта ГОСТ РВ 5998-002 провоцирует дальнейший застой в развитии материальной базы отечественной электроники.

Востребованные характеристики фольгированных диэлектриков для гибких печатных плат

К сожалению, пока не существует идеального фоль-гированного диэлектрика для гибких плат, наиболее полно отвечающего требуемым характеристикам. Эти характеристики охватывают широкий спектр свойств материала, которые могут быть необходимы в производстве гибких плат. Несмотря на то, что ни один из известных материалов не способен отвечать всем требованиям, которые могут возникать у производителей и потребителей, и эти требования часто противоречат друг другу, все же имеет смысл представить себе, как выглядит идеальный материал, чтобы правильно ориентироваться при выборе реальных предложений.

Стабильность размеров

Идеальный гибкий фольгированный диэлектрик должен обладать исключительной стабильностью размеров. Усадка или расширение базового материала гибкой платы в процессе обработки вызывает проблемы и у производителя, и у потребителя, поскольку влияет как на изготовление печатной платы, так и на сборку. Особенно неприятно, если изменение размеров нельзя предсказать заранее.

Можно предпринять ряд мер для компенсации нестабильности размеров подложек, но если в этих мерах нет необходимости, это определенно является преимуществом при выборе материалов.

Термостойкость

Так как на большинстве сборочных производств электронной аппаратуры для монтажа компонентов применяются высокотемпературные групповые процессы нагрева, такие как пайка оплавлением, крайне важно, чтобы выбранный для изготовления изделия материал был в состоянии, не деформируясь, устойчиво выдерживать температуру пайки. В условиях неразумного и неоправданного с научной точки зрения перехода на бессвинцовую пайку, которая стала в Европе обязательной по закону, требования к теплостойкости ужесточатся.

Сопротивление разрыву

Многие конструкции гибких плат являются тонкими и неармированными, поэтому они склонны к краевым разрывам. А значит, базовый материал для изготовления гибких плат должен иметь высокое сопротивление надрывам и разрывам.

Электрические характеристики

С увеличением скорости передачи сигналов растут и будут продолжать расти требования к диэлектрическим свойствам. При высоких скоростях передачи сигналов (более 100 МГц) материал должен иметь малую диэлектрическую проницаемость и низкий тангенс угла потерь. Кроме того, для различных высокоэнергетических задач желательно иметь высокое сопротивление изоляции.

Гибкость

Очевидное требование к материалам гибких плат — гибкость. В зависимости от области применения гибкие платы могут подвергаться воздействию экстремальных температур: от горячей кухонной плиты до холода в криогенных системах. Поэтому крайне важна гибкость в широком диапазоне температур. Особое значение имеет гибкость при низких температурах, когда большинство материалов склонно к охрупчиванию.

Влагопоглощение

Влагопоглощение нежелательно для любого гибкого основания. Влага может негативно сказаться как на производственном процессе, вызывая расслоение при обработке или сборке, так и на характеристиках готового изделия, изменяя значение диэлектрической проницаемости и увеличивая потери сигнала.

Стойкость к химическим воздействиям

Материал гибкой платы должен противостоять воздействию ряда химических реагентов, сопровождающих его в процессе изготовления и эксплуатации. Материал должен быть совместим с различными химическими реагентами и типичными растворителями, которые используют в процессах сборки и отмывки.

Повторяемость характеристик от партии к партии

Изменчивость параметров материала — бич производства, поэтому повторяемость характеристик важна для хорошего управления процессом. Хотя требования к показателям качества могут быть никогда не достигнуты в реальном производстве, высокая повторяемость всех характеристик материала, включая физические, механические и электрические, является ключевым фактором. Повторяемость характеристик гарантирует, что изделие будет хорошо себя вести как в процессе изготовления, так и при эксплуатации.

Несколько поставщиков

Важная проблема для любого производителя — ситуация, в которой материал доступен только из одного источника. К сожалению, и производитель, и заказчик оказываются не защищены от возможного прекращения поставок материала, если используется только один поставщик, хотя данный материал во всем остальном может обладать отличными характеристиками. В большинстве случаев необходимым условием при выборе материала является наличие второго поставщика, способного производить эквивалентный материал.

Стоимость

Стремление к недорогим решениям — повсеместная практика в области электроники. Как правило, в расчетах себестоимости изделия цена базового материала стоит в первой строчке. Бесконечный поиск более дешевого материала, чтобы немного увеличить прибыль и производителя, и потребителя, неизбежен. Однако нужно помнить, что реальная ценность материала определяется тем, как он влияет на общую стоимость процесса изготовления и готового изделия, а не тем, сколько будет стоить его покупка и доставка.

Основные элементы структуры гибких материалов

Основных элементов структуры гибких материалов для гибких плат не так много, и ни один из них не может считаться маловажным. Каждый элемент должен в течение всего срока службы изделия отвечать предъявляемым к нему требованиям. Кроме того, чтобы обеспечивать простоту производства и надежность изделия, материал должен хорошо сочетаться с другими структурными элементами гибкой платы. Ниже приведены краткие описания основных элементов структуры материалов для гибких печатных плат и их функций.

Базовый материал — материалы оснований

Базовый материал представляет собой гибкую полимерную пленку, играющую роль основы фольгированного диэлектрика. Обычно базовый материал гибкой платы обеспечивает большинство основных ее физических и электрических характеристик. Когда речь идет о безадгезивных конструкциях печатных плат, базовый материал определяет все их характерные свойства.

Хотя толщина пленки может варьироваться в широких пределах, большинство предлагаемых гибких материалов имеют сравнительно малую толщину: от 12 до 125 мкм. Очевидно, что более тонкие материалы обладают большей гибкостью, однако не следует забывать жесткое инженерное правило: для большинства материалов жесткость пропорциональна кубу толщины. Это означает, что если толщина материала удваивается, он становится в 8 раз жестче и при той же нагрузке прогнется в 8 раз слабее.

Клеящие пленки

Клеящие пленки (адгезивы) используются в фольгированных диэлектриках для скрепления слоев. Когда речь заходит о термостойкости, адгезив обычно ухудшает характеристики фольгированного диэлектрика, особенно когда базовым материалом является полиимид, обладающий исключительно большой нагрево-стойкостью. Из-за сложностей использования полиимидных адгезивов в настоящее время во многих полиимидных гибких платах применяются системы адгезивов из других групп полимеров. Тем не менее предпочтительны некоторые новые термопластичные поли-имидные адгезивы, получающие достаточно широкое распространение.

Как и пленочные базовые материалы, адгезивные пленки поставляются с различной толщиной. Выбор толщины, как правило, зависит от задачи. Например, адгезивы различной толщины широко применяются при выполнении покровных слоев для удовлетворения требований по заполнению пазух в рисунке проводников в связи с использованием медной фольги разной толщины.

Металлическая фольга

В качестве проводящего элемента структуры гибкого материала чаще всего используется металлическая фольга: это материал, из которого обычно вытравливаются проводники платы. Хотя в типовых фольгированных диэлектриках для гибких плат применяется катаная и отожженная медь, на рынке присутствует большое разнообразие типов металлической фольги разной толщины, позволяющих сделать выбор для изготовления гибких плат.

Виды материалов гибких плат

Рассмотрев основные элементы структуры гибких печатных плат, можно перейти к обсуждению их сочетания и соответствия друг другу для создания различных материалов, которые могут потребоваться в производстве гибких плат.

Ниже приведены описания основных видов материалов, используемых в производстве гибких плат.

Фольгированные диэлектрики

Фольгированные диэлектрики — основной вид материала, применяемого в большинстве конструкций гибких плат. Медная фольга преобладает, конечно, но возможно применение фольги и других типов.

Обычно фольгированный материал выполняется соединением нескольких слоев, включающих материал основания, адгезив и металлическую фольгу. Затем пакет нагревают и прессуют, получая в результате неразборную структуру из металлических и полимерных слоев.

В случае применения безадгезивных фоль-гированных диэлектриков адгезив в конструкции отсутствует. В некоторых «безадгезивных» диэлектриках используется тонкий слой сверхвысокотемпературного адгезива, позволяющего создавать структуры, по сути, такие же, как и безадгезивные. Существуют также способы создания безадгезивных многослойных материалов без процесса прессования.

Покровные слои

Обычно покровный слой представляет собой двуслойный материал, состоящий из базового материала и подходящего термореактивного адгезива. Однако в покровных слоях также могут применяться термопластичные пленки из одного материала. Покровный слой служит для защиты проводников готовой гибкой платы и помогает увеличить гибкость.

Материалы покровных слоев часто применяются для создания гибких фольгированных диэлектриков путем присоединения к ним металлической фольги. Это обычно делается, когда производитель гибких плат изготавливает свой собственный материал.

Фотопроявляемые покровные слои

Еще один тип покровных слоев, применяющийся для изготовления гибких печатных плат,—это фотопроявляемые покровные слои. Этот материал, который мы не упоминали при рассмотрении основных элементов структуры, подобен сухой пленочной паяльной маске. Как и паяльную маску, его наносят вакуумным способом, чтобы достичь хорошего прилегания в местах вокруг проводников. Затем, как и светочувствительная паяльная маска, материал экспонируется и проявляется, обеспечивая доступ к элементам рисунка платы, предназначенным для монтажа компонентов.

Защитные покрытия

Эти материалы также не упоминались при описании составляющих конструкций гибких печатных плат, но, тем не менее, защитные покрытия являются очень важными элементами структур гибких плат определенных типов.

Термином «защитное покрытие» обозначаются различные тонкие покрытия, которые наносятся на поверхность проводников вместо покровного слоя. Хотя поставщики заявляют хорошие характеристики по циклическому изгибу защитных покрытий, обычно такие покрытия применяются, когда динамический изгиб отсутствует или минимален.

В процессе изготовления плат защитные покрытия обычно наносятся в жидком виде методом трафаретной печати и затем отвер-ждаются под воздействием тепла либо УФ-излучения.

В настоящее время для увеличения разрешающей способности элементов рисунка плат некоторые технологии применения защитных покрытий позволяют получить доступ к элементам, предназначенным для монтажа компонентов, с помощью фотолитографических методов, подобных уже описанным.

Соединительные слои

Эти слои представляют собой элементы структуры гибких печатных плат, состоящие из пленочного базового материала с адгезивной пленкой, нанесенной на обе стороны методом полива (рис. 1). В качестве адгезива обычно применяется термопластичный материал.

Рис. 1. Основные материалы, используемые при производстве гибких плат

Хотя соединительные слои могут применяться для создания фольгированных диэлектриков с двумя металлическими слоями, чаще всего они используются как конструкционные элементы при изготовлении некоторых более сложных структур, таких как многослойные гибкие и жестко-гибкие платы.

Литьевые адгезивные пленки

Литьевые адгезивные пленки представляют собой отдельный класс адгезивных материалов. Эти пленки чаще всего являются термопластичными и наносятся методом полива на одноразовую подложку или съемную пленку.

Литьевые адгезивные пленки, как правило, необходимы для присоединения к гибкой плате усилений из жестких материалов. А в некоторых случаях их использовали в качестве замены соединительных слоев.

Липкие пленки

Липкие пленки — семейство адгезивных пленок для полупостоянных или неразборных соединений на отслаиваемых подложках, которые могут переноситься непосредственно на поверхность гибкой платы или другого материала для последующего его присоединения к другой поверхности. После нанесения такого адгезива на плату можно выполнить соединение практически с любой поверхностью, однако липкие пленки в изготовлении гибких плат преимущественно применяются для скрепления с жестким элементом.

Также в семействе липких пленок существует особая подгруппа пленок, которые можно наносить трафаретной печатью непосредственно на обратную сторону гибкой платы. Затем они отверждаются УФ-излучением для создания клейкого финишного покрытия, когда такое покрытие необходимо. Этот метод можно использовать для повышения эффективности при очень больших объемах производства или когда нужно поддерживать низкую стоимость изделия.

Материалы усилений

Хотя усиления не являются непосредственно частью гибкой печатной платы, они — важный элемент ее конструкции. Материалы-усиления применяются для упрочнения гибкой платы там и тогда, где это необходимо. Чаще всего усиления располагаются под областями, на которые будут устанавливаться электронные компоненты. Там они служат для поддержки веса компонентов, как при сборке, так и при эксплуатации.

Усиления можно изготавливать практически из любого материала, включая металл, пластик, фольгированные стеклопластики и даже дополнительные слои материала покровного слоя. Использование материала защитной маски для упрочнения отдельных областей сейчас является весьма распространенной практикой.

Специальные безадгезивные конструкции

Как было отмечено ранее при описании фоль-гированных диэлектриков, существует их особая категория, называемая безадгезивными фольги-рованными диэлектриками. Для изготовления этих базовых материалов применяется несколько способов. Один из них состоит в нанесении на пленку основания тонкого слоя-затравки и формирования медной или другой металлической фольги непосредственно на основании путем металлизации. Для очистки поверхности перед металлизацией полимер предварительно обрабатывается в насыщенной кислородом плазме. Затем производится напыление очень тонкого (порядка 200 А) промежуточного металлического слоя, такого как никель-хром, предшествующего напылению более толстого слоя-затравки на основе меди толщиной около 2000 А (0,2 мкм). Затем с помощью гальванического осаждения медь наращивается до требуемой толщины (например, до 2-5 мкм).

Можно создать безадгезивные фольгирован-ные диэлектрики и с помощью альтернативного подхода: нанесения полимера методом полива непосредственно на фольгу-носитель.

Безадгезивные многослойные материалы имеют особые преимущества, когда возможно воздействие высоких температур, а также там, где важна толщина изделия. Другим преимуществом является то, что эти материалы позволяют создавать очень мелкие элементы рисунка платы.

Эти материалы также обладают особыми преимуществами при производстве сверхнадежных многослойных и гибко-жестких структур. Эти преимущества обусловлены тем, что такие пленочные базовые материалы, как полиимид, обладают значительно меньшим ТКР по оси Z, чем большинство других диэлектриков. Для достаточно сложных структур печатных плат это важный фактор для обеспечения долговременной надежности металлизированных сквозных отверстий.

Хотя в настоящее время эти материалы дороже традиционных фольгированных диэлектриков, для решения вышеперечисленных задач их выбор обуславливается значительными преимуществами.

Обзор характеристик материалов

Рассмотрев основные элементы материалов гибких печатных плат, можно проанализировать их более глубоко, чтобы обосновать имеющийся выбор материалов и их характеристики. Этот анализ позволит конструктору сделать осознанный выбор благодаря пониманию, какое влияние оказывает каждое его решение на готовое изделие.

Гибкие пленочные базовые материалы

Для производства гибких печатных плат применяется большое разнообразие материалов. Среди них:

• фторополимерные пленки, такие как Teflon;
• нетканый материал на основе арамидного волокна и ткани, такой как Nomex;
• формуемые композитные материалы, такие как Bend/Flex;
• различные гибкие композитные материалы на основе эпоксидов;
• термопластичные пленки, такие как полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилфто-рид и полиэфиримид.

Все эти пленки и тонкие композитные материалы использовались для изготовления гибких плат, и многие из них продолжают применять в определенных задачах. Стоимость этих материалов может варьироваться в широких пределах (рис. 2).

Рис. 2. Ориентировочное сравнение относительной стоимости фольгированных диэлектриков гибких плат

В настоящее время среди базовых материалов гибких плат наибольшей популярностью пользуются и чаще всего закладываются в конструкции полиэфирные пленки (PET) и по-лиимид (PI). Какие пленки следует применять, можно определить, если учитывать сочетание экономических требований, требования к готовому изделию, температуру групповой пайки, а также требования законодательства ЕС в области бессвинцовых технологий, распространяющиеся на массовую бытовую аппаратуру для рынка Европы.

В современных решениях могут преобладать полиимид и полиэфир, но существуют и альтернативные пленочные технологии, применение которых по ряду веских причин может расти. Например, полиэтиленнафталат (PEN) выглядит привлекательным промежуточным решением между полиэфиром и полиимидом с точки зрения стоимости и функциональных характеристик.

Еще один материал, интерес к которому растет по мере перехода промышленности на выпуск более высокоскоростной цифровой электроники, — жидкокристаллический полимер (LCP). Этот материал обладает рядом привлекательных физических и электрических

характеристик. Например, жидкокристаллические полимеры по своей природе отличаются низким влагопоглощением (0,02-0,1%), что делает необязательной сушку, которая обычно является частью производственного процесса при использовании обладающего большей гигроскопичностью полиимида. Низкое влагопо-глощение также имеет большую важность при обеспечении низких потерь сигнала. Обладая значением тангенса угла потерь, равным 0,003, а диэлектрической проницаемостью около 2,9, жидкокристаллические полимеры очень привлекательны для высокой частоты. Другой особенностью этих материалов является то, что они могут подвергаться химическому травлению — особенность, которая роднит их с полиимидом. Эта возможность создает им преимущество при использовании как в экзотических, так и в достаточно традиционных конструкциях.

Удовлетворить потребности будущего в применении гибких печатных плат потенциально могут материалы еще одного типа — тонкие фторполимерные фольгиро-ванные диэлектрики. Хотя материалы на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ, или PTFE) не всегда хорошо подходят для динамических конструкций, они могут найти применение там, где требуются малые потери и низкое значение диэлектрической проницаемости. Типичные значения тангенса угла потерь для политетрафторэтилена существенно ниже 0,001, а диэлектрическая проницаемость обычно находится в диапазоне 2-2,4 (чистый ПТФЭ имеет уникально низкую проницаемость, близкую к 1,8). Производная политетрафторэтилена — фторэтилен-пропилен (ФЭП, или FEP) — имеет намного меньшую температуру размягчения: 288 °C против 338 °C у политетрафторэтилена.

В таблице 1 приведено сравнение основных свойств полиимидных и полиэфирных оснований с точки зрения их применения в конструкциях гибких плат.

Таблица. 1. Общая сравнительная характеристика полиэфирных и полиимидных пленок

В таблице 2 дается более подробная информация по некоторым физическим и электрическим характеристикам более широкой группы базовых материалов гибких печатных плат. Список материалов, приведенных в таблице, ограничен, поскольку потенциально можно применять множество других материалов.

Таблица. 2. Сравнение некоторых свойств гибких базовых материалов

Склеивающие пленки для гибких плат

Склеивающие пленки для гибких плат используются либо для приклеивания металлической фольги к базовому материалу при изготовлении фольгированного диэлектрика, либо для прессования фольгированных слоев в многослойные структуры. Обычно склеивающие пленки подбирают тщательно, чтобы обеспечить наилучшее сочетание характеристик фольгированного материала.

Ниже приводится краткое описание основных свойств склеивающих пленок, которые чаще всего применяются для гибких плат. В таблице 3 приведено сравнение их основных свойств.

Таблица. 3. Сравнение некоторых свойств склеивающих пленок

Примечание. * Полиэфир не пригоден для пайки. Исходное значение прочности на отрыв для полиэфирных пленок составляет 0,9 Н/мм.

Полиэфирные склеивающие пленки

Полиэфирные пленки обычно используются вместе с полиэфирными фольгированными диэлектриками, однако в некоторых задачах они применяются и с другими материалами. Основные достоинства полиэфирных пленок — их низкая стоимость и низкие температуры процесса соединения. Но существует и недостаток: полиэфирные пленки имеют низкую нагревостойкость, что ограничивает их применение.

Еще один недостаток заключается в том, что текучесть полиэфирных пленок в процессе прессования слоев бывает настолько высокой, а соединение — относительно непрочным, что это создает значительное ограничение для их использования. Несмотря на это, полиэфирные пленки пригодны для многих задач, не связанных с обеспечением высокой нагревостойкости.

Акриловые склеивающие пленки В производстве гибких плат акриловые пленки использовались наиболее широко. Их часто предпочитали для изготовления многих полиимидных фольгированных диэлектриков из-за их отличной адгезии и простоты применения. Акриловые пленки обладают хорошим балансом приемлемых тепловых характеристик (способности выдерживать температуру пайки), простоты применения и природной способности образовывать достаточно прочные соединения со множеством различных материалов.

Обратная сторона медали — склонность акриловых пленок к разбуханию в рабочих растворах горячих щелочей, которые широко используются во многих линиях химической и гальванической металлизации печатных плат. Помимо этого, они имеют высокий ТКР, поэтому в многослойных и гибко-жестких конструкциях они становились основной причиной образования трещин в металлизации сквозных отверстий из-за избыточного расширения по оси Z.

Эпоксидные и модифицированные эпоксидные склеивающие материалы Эпоксидные клеи — одни из самых часто применяемых адгезивов в мире, так что неудивительно, что они нашли свое применение и в гибких платах. Эпоксидные клеи и их модифицированные варианты представляют собой практически универсальные адгезивы, способные создавать соединения со множеством различных материалов, включая металлы, керамику и полимеры.

Эпоксидные клеи обладают хорошими высокотемпературными свойствами и обеспечивают лучшие значения прочности на отрыв после термоудара, имитирующего процессы пайки.

Отрицательный момент их использования — то, что по своей природе эпоксидные клеи более хрупкие, чем некоторые альтернативные варианты. Однако эта проблема успешно устраняется модификацией состава материала за счет введения пластификаторов. Эпоксидные клеи также склонны к поглощению влаги, поэтому при использовании в производстве они требуют несколько большего внимания.

Полиимидные клеи

Применение полиимидных клеев на поли-имидных основаниях ограничено решением узкого круга задач, связанных с высокими температурами процессов. Однако полиимидные клеящие пленки обеспечивают более согласованные и, как следствие, лучшие характеристики фольгированного диэлектрика.

Типичные полиимидные клеящие пленки термопластичны, но при прессовании требуют более высоких температур и давления. В результате платы с применением полиимидных клеев обладают самой высокой термостойкостью среди всех конструкций гибких плат. Кроме того, полиимидные пленки предпочтительны для применения в многослойных и гибко-жестких изделиях, поскольку они обладают меньшим ТКР.

Бутираль-фенольные клеи

Еще один тип клеев, существующий довольно давно, — бутираль-фенольный, известный с 30-х годов прошлого столетия. Он на самом деле применялся в некоторых первых гибких платах без пленочного базового материала. Бутираль-фенольные клеи в ряде экспериментов продемонстрировали повышенную циклическую долговечность.

Бутираль-фенольные клеи обладают рядом характерных достоинств. Главным из них, с точки зрения производителя гибких плат, является малая текучесть при прессовании, за счет чего уменьшается вытекание клея на кромки межсоединений.

Другие достоинства этого типа клеев — достаточно низкое влагопоглощение и одно из самых низких значений диэлектрической проницаемости среди широко применяемых склеивающих пленок. С другой стороны, платы, выполненные на основе этих пленок, обычно более жесткие по сравнению с некоторыми альтернативными вариантами.

Прочие клеи

Помимо всех вышеупомянутых клеев, в прошлом для производства гибких плат также использовали ряд других термопластичных материалов. По способам применения эти материалы были во многом схожи с полии-мидными клеящими пленками, которые обычно образуют соединения при очень высоких температурах и давлениях.

В качестве соединительной пленки с малыми потерями в многослойных СВЧ-платах иногда используется фторэтилен-пропилен. Его часто выбирают из-за более низкой температуры процесса соединения. Фторэтилен-пропилен термопластичен и может расплавляться при длительном воздействии температур выше 550 °C, что может, например, вызвать расслоение плат в некоторых процессах бессвинцовой пайки. Проблема высокотемпературной пайки распространяется и на полиэфиримид.

Металлическая фольга и металлические покрытия

В подавляющем большинстве случаев в гибких конструкциях используется медная фольга. В последнее время для удовлетворения специальных требований предлагается фольга из других металлов. Практически любой металл, если из него можно получить фольгу, является кандидатом на применение в производстве гибких плат в этом качестве. Хотя имеется выбор из множества альтернатив, только некоторые материалы находят широкое применение на практике. Ниже приведено описание лишь небольшого числа из всего многообразия предлагаемых типов металлической фольги, а также обзор некоторых их практических и потенциальных применений.

Медная фольга

Медная фольга используется в подавляющем большинстве всех решений на основе гибких плат. Существует много типов медной фольги. Стандарт IPC на металлическую фольгу IPC-4562 (заменивший IPC-MF-150) определяет восемь различных типов медной фольги для печатных плат, объединенных в две более крупные категории — электроосажденную и катаную фольгу, по четыре типа в каждой (табл. 4). Большинство типов медной фольги подвергается неглубокой поверхностной обработке с одной стороны для улучшения адгезии к базовому материалу (рис. 3).

Таблица. 4. Сводная таблица современной классификации медной фольги

Рис. 3. Поперечное сечение и вид сверху фольги с низким профилем шероховатости

Электроосажденная медь (стандартная)

Стандартная электроосажденная медь рекомендуется главным образом для статических применений из-за своей зернистой структуры, как правило, столбикового типа (рис. 3).

Этот тип структуры зерна плохо приспособлен к динамичному изгибу, поскольку вертикальные границы зерна образуют короткий путь для распространения трещины.

Электроосажденная медная фольга для производства гибких плат обычно не применяется, но модификация и обработка такой фольги может сделать ее в будущем более жизнеспособным вариантом. Тем не менее такая фольга недорогая, хорошо подходит для определенных задач, и ее охотно используют в производстве гибких плат во многих странах.

Электроосажденная медь (термообработанная)

Одним из вариантов стандартной электро-осажденной меди, описанных в стандарте IPC-4562, является термообработанная элек-троосажденная медная фольга. Этот тип фольги подвергается обработке при высокой температуре для модификации структуры зерна меди после электроосаждения и придания фольге большей пластичности. Такую фольгу можно применять в некоторых динамических конструкциях, так как при обработке происходит рекристаллизация структуры зерна, что приближает ее к структуре катаной и отожженной меди.

Катаная и затем отожженная медь

Такая медь изготавливается с помощью традиционных методов металлообработки. Процесс заключается в прохождении бруска меди через ряд металлических роликов, пока не получится тонкая фольга. Затем производится термообработка фольги, делающая медь очень мягкой. С помощью этого метода можно изготавливать недорогую фольгу толщиной до 18 мкм (1/2 унции). Применяя специальные ролики, можно получить еще более тонкую фольгу, но такая фольга обычно предлагается по цене выше номинала. Катаная фольга является самым распространенным типом медной фольги для гибких плат и благодаря своей структуре зерна обычно обеспечивает отличную долговременную стойкость к изгибам.

В конструкциях гибких фольгированных диэлектриков могут применяться ковкие сплавы меди. Фольга из них может обладать более высокой прочностью и ударной вязкостью. Эти сплавы имеют преимущества при применении в гибких конструкциях с малой деформацией и высокой циклической долговечностью.

Гальваническая медь

Медь может осаждаться непосредственно на некоторые гибкие материалы за счет сочетания методов химической металлизации и гальванического осаждения. Некоторые виды гальванической фольги по своим характеристикам соответствуют катаной меди и при определенных условиях дают превосходные результаты. Это, в частности, обусловлено характером процесса, который благодаря использованию специальных добавок позволяет формировать аморфную или равноосную структуру зерна (рис. 4). Получаемая фольга гораздо менее чувствительна к ориентации зерен, чем фольга катаного типа.

Рис. 4. Структура зерен медной фольги зависит от процесса ее изготовления: а) вертикально упорядоченные зерна; б) горизонтально упорядоченные зерна; в) аморфная или равноосная структура зерен

Напыляемые медные пленки

Еще один подход к нанесению тонкой меди на гибкие диэлектрики — напыление или осаждение из газовой фазы металлов-затравок с последующим гальваническим наращиванием. Этот метод применялся в течение приблизительно двух десятилетий, но только в последние годы привлек к себе внимание из-за необходимости выполнения более плотного рисунка с малыми элементами межсоединений. Одной из давних проблем этого метода было получение фольги с отсутствием пор и достаточно высокой прочностью на отрыв.

Напыляемая медь дает очень тонкую (обычно менее 1 мкм) медную пленку, которую наносят на подслой тонкого, усиливающего адгезию слоя никеля, хрома, нихрома. Тонкая напыляемая медная пленка служит подслоем для последующего гальванического осаждения.

Такие пленки особенно хорошо подходят для производства плат с очень малыми элементами проводящего рисунка и некоторых нестандартных конструкций. Например, тонкая медная пленка — отличное решение для криогенных приложений, где удельная электропроводность тонкой пленки достаточна, а теплопроводность сравнительно невелика.

Помимо таких экзотических приложений при хорошей управляемости процесса металлизации напыляемые медные пленки оказываются вполне пригодными для динамических конструкций с высокой циклической долговечностью, например для дисководов.

Другие варианты тонкой меди

Результатом непрекращающегося стремления к уменьшению размеров электронных изделий и систем стала потребность в более тонкой медной фольге для выполнения проводников и элементов рисунка меньших размеров. Производство более тонкой медной фольги, которая могла бы удовлетворять требования к гибким платам, — очень сложная задача. Хотелось бы, чтобы фольга не содержала пор и имела хорошую адгезию, что очень важно для надежного производства и эксплуатации изделий. Для удовлетворения этих требований некоторые поставщики фольги и материалов разработали и применили ряд новых усовершенствованных методов.

Как отмечалось выше, традиционная катаная и затем отожженная фольга получила признание поставщиков и пользователей материалов гибких плат, однако прокатка медной фольги до толщины менее 17 мкм хотя и возможна, но обычно дорога. Чтобы продлить жизнь этому методу, такие поставщики фольги, как Somers, подразделение компании Olin Corporation, разработали технологию, позволяющую присоединять к гибким пленкам медную фольгу толщиной 3 и 5 мкм. «Фокус» заключался в том, что тонкая фольга формируется на носителе из катаной медной фольги обычной толщины (35 мкм). Материал обладает равномерной толщиной и не содержит пор. Обычную для медной фольги обработку, улучшающую адгезию, для гибких плат желательно проводить на небольшую глубину. Это улучшает характеристики травления рисунка, позволяя выполнять элементы меньших размеров при некотором (желательно небольшом) ухудшении прочности на отрыв.

В новой медной фольге компании Olin применяется запатентованный неорганический разделительный слой между носителем из катаной фольги и тонкой медной фольгой. Сила, необходимая для снятия несущей фольги после нанесения на базовый материал, как утверждается, очень мала (около 1-2 г/см) даже после процесса прессования.

Компании Gould и Oak Mitsui предлагают подобную ультратонкую медную фольгу на носителях из фольги, предназначенную для плат с очень малой шириной проводников и небольшими размерами элементов рисунка.

Последний вариант — безадгезивный гибкий материал с медным фольгированием без промежуточного слоя от компании Fractal. Обойтись без промежуточного слоя удалось благодаря новаторской технологии микромеханических соединений, результирующая прочность на отрыв которых достигает впечатляющих значений: 2-2,5 кг/см (рис. 5).

Рис. 5. Вид сверху платы с вытравленными тонкими проводниками (сверху наложено многократно увеличенное изображение медной фольги со снятым полимером, показывающее уникальную микромеханическую структуру, предназначенную для увеличения прочности на отрыв)

Как утверждается, в производственном процессе применяется необычная технология, в которой полимерные пленки облучаются тяжелыми высокоэнергетическими ионами, затем материал из облученных участков удаляется химическим способом, подобным «проявлению», после чего производится металлизация. Микрофотографии позволяют сравнить эту технологию подготовки поверхности с традиционной обработкой. В результате предлагаются одно- и двусторонние медно-полиимидные фольгированные диэлектрики для гибких плат с толщиной фольги от 5 до 18 мкм. При такой высокой прочности на отрыв эти материалы могут хорошо переносить жесткие условия электроосаждения золота.

Подводя итог, заметим, что потребность в гибких платах высокой плотности подталкивает зарубежных производителей фольги к разработке новых оригинальных решений. Эти решения позволяют изготавливать современную продукцию и подготавливают почву для новых перспективных поколений изделий. Каждое решение обладает своими достоинствами и предоставляет возможность выбора более чем из одного решения — счастье как для конструктора, так и для производителя.

Бериллиево-медный сплав

Бериллиево-медный сплав (бериллиевая бронза) — хорошее решение, когда одновременно необходимы хорошая электропроводность, механическая прочность и/или пружинные свойства. Хотя бериллиево-медный сплав не обладает такой электропроводностью, как медь (его электропроводность составляет около 25% от электропроводности меди), этот металл является одним из стандартных в производстве электрических разъемов благодаря своему уникальному сочетанию свойств.

Периодически возникает беспокойство по поводу токсичности бериллия, но поскольку он применяется не в своем природном виде, а чаще в виде сплава, была доказана незначительность этой проблемы. При механической обработке необходимо хорошо контролировать выделение пыли, но это перестает быть проблемой при использовании химического травления.

Алюминиевая фольга

Алюминиевая фольга использовалась для специальных задач, где требуется снижение веса или стоимости, а конструкция допускает применение алюминия. Этот материал с успехом использовали в простых гибких экранах. Металлизация химическим никелем/золотом позволила выполнять контакты для разъемных и/или паяных соединений.

Фольга на основе сплавов железа

В приложениях, где требуется низкая теплопроводность, показали свою эффективность различные сплавы железа (нержавеющая сталь, сплав Iconel и пр.). Самым ярким примером служит выполнение межсоединений приборов в криогенных устройствах. Однако, как отмечалось выше, эту функцию также могут выполнять очень тонкие напыляемые пленки металлов с большей проводимостью при условии, что электрические токи не слишком велики. Так как железная фольга обладает значительным сопротивлением, она оказалась весьма полезной при создании гибких нагревателей и малоомных встроенных резисторов.

Для наглядности различия свойств фольги из различных металлов показаны в таблице 5.

Таблица. 5. Сравнение некоторых свойств фольги из различных металлов

Примечание.* Полный отжиг. ** Термообработка до максимальной твердости.

Прочие проводящие материалы

Помимо традиционной металлической фольги для образования проводников или ре-зистивных элементов на гибком диэлектрике можно применять и другие решения. Ниже приводится описание некоторых альтернативных проводящих материалов.

Толстопленочные гибкие платы

Это особая группа гибких плат, где для создания проводящего рисунка на гибкие основания трафаретной печатью наносятся специальные составы проводящих и резистивных красок. Проводящие краски обычно представляют собой полимеры с наполнителем из частиц серебра, а резистивные краски наполнены графитом или смесью серебра и графита.

Толстопленочная технология — чрезвычайно популярный метод производства ряда недорогих изделий: от мембранных переключателей, таких как компьютерные клавиатуры и сенсорные панели, до дешевых калькуляторов и одноразовых медицинских приборов, например газоанализаторов крови. В определенных случаях толстопленочные платы могут соединяться с диэлектриками с медной фольгой для создания новых структур, сочетающих в себе преимущества данной технологии и медной фольги, в особенности при наличии специальных требований к повышенной электропроводности на определенных участках платы.

Технологи, работающие в области толстых пленок, разработали адгезивы для монтажа SMT-компонентов на толстопленочные платы. Это решение обладает хорошим потенциалом для установки чувствительных к температуре компонентов. Кроме того, это экологичная альтернатива свинцовосодержащим припоям.

Оксид индия-олова

Уникальность оксида индия-олова, хорошо известного под аббревиатурой ITO, среди проводящих материалов заключается в том, что он прозрачен. Кроме того, что это одна из самых важных передовых технологий для жидкокристаллических дисплеев, она обладает и рядом других возможностей. Один из примеров этого — сенсорные дисплеи. Покрытия, осаждаемые в вакууме, очень тонкие, но достаточно жесткие. Обычно оксид индия-олова наносится на стеклянные основания, но он встречается и на прозрачных полимерных пленках, таких как полиэфирные, что позволяет использовать его для решения нестандартных задач.

Гибкие платы со встроенными резисторами

В уникальном методе конструирования гибких плат со встроенными пассивными компонентами, такими как резисторы, применяется особым образом изготовленная фольга, которую поставляет компания Ohmega Industries (Калвер Сити, Калифорния, США). Эта фольга представляет собой комбинацию резистивных и проводящих слоев. С помощью специальных правил конструирования и специализированного трехэтапного процесса травления можно создавать платы с внедренными или встроенными резисторами.

Хотя этот материал и не очень хорошо приспособлен для изделий высокой мощности, его можно эффективно использовать для согласующих резисторов. Это помогает снизить как сложность сборки, так и вес изделия. На рис. 6 показано сечение отдельного резистора, выполненного из этого материала. Также возможно применение и других методов, например напыления. При этом выполняется последовательное напыление резистивных и проводящих слоев с последующей обработкой, подобной той, которая применяется для фольги. В любом случае, следует избегать использования резистивных материалов в областях сгибания, поскольку это может привести к разрушению резистора при эксплуатации.

Рис. 6. Последовательность операций при изготовлении встроенного резистора

Заключение

В производстве гибких плат применяется большое разнообразие материалов, включая полимерные пленки, фольгу и клеи. Хотя в настоящее время на рынке пленочных базовых материалов доминируют полиэфир и полиимид, продолжаются исследования и внедрение новых материалов, таких как полиэтилен нафталат и жидкокристаллические полимеры. Каждый из них может в будущем сыграть важную роль, как компромиссное решение по стоимости (полиэтилен нафталат) или как вариант с улучшенными характеристиками (жидкокристаллические полимеры). Также важную роль могут играть тонкие армированные политетрафторэ-тиленовые материалы по мере необходимости обеспечения все более высоких скоростей передачи сигналов в радиочастотном диапазоне.

Помимо базовых материалов, в конструкциях на их основе может применяться широкая номенклатура клеящих пленок и множество типов металлической фольги. Выбор материалов в большой степени зависит от того, как и где плату будут собирать и эксплуатировать. Для того чтобы принять правильное решение для конкретной задачи, может потребоваться тщательная сравнительная оценка достоинств различных материалов. ММ

Автор будет рад откликам на тему этой статьи: производители печатных плат могут дать свою оценку рынка базовых материалов.

Литература

1. Платы печатные: Справочник / Под ред. К. Ф. Кубза. М.: Техносфера, 2011.